شرح اچمهر و موم پیستون تک اثر NBR
ویژگی های خاص
-
استحکام مکانیکی بالا: HNBR یک پلیمر مصنوعی ساخته شده از لاستیک نیتریل بوتادین هیدروژنه (NBR) است و دارای خواص مکانیکی عالی، به ویژه استحکام کششی بالا است.
- مقاومت شیمیایی عالی: HNBR مقاومت خوبی در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی از جمله هیدروکربن های آلیفاتیک، روغن های گیاهی و حیوانی، HFA، HFB، مایعات مبتنی بر HFC، اسیدهای رقیق، قلیایی های رقیق و محلول های نمکی (در دماهای متوسط)، آب و بخار (تا 149 درجه)، و مقاومت خوبی در برابر ازن، پیری و هوازدگی دارد.
- محدوده دمای گسترده: مهر و موم های HNBR می توانند در محدوده دمایی -32 درجه تا +150 درجه کار کنند، که آنها را برای شرایط دمایی شدید مناسب می کند.
- مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی: مواد HNBR دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی بالایی هستند و می توانند حرکت پیستون مکرر و حرکت رفت و برگشتی را بدون مستعد سایش و خستگی تحمل کنند. این به آببندهای پیستون تکعمل HNBR عمر طولانی و اثر آببندی پایدار میدهد.
- مقاومت فشاری: مهر و موم پیستون تک اثر HNBR می تواند فشار تا 400 بار را تحمل کند و برای کاربردهای فشار بالا مناسب است.
- سازگاری مواد: HNBR با هیدروکربنهای کلردار، حلالهای قطبی (مانند کتونها و استرها) و اسیدهای قوی سازگار نیست، که هنگام استفاده برای جلوگیری از آسیب مواد، نیاز به توجه دارند.
- تعادل عملکرد و هزینه: اگرچه HNBR یک ماده نسبتاً گران است، اما ویژگیهای عملکرد بالا آن را به ماده انتخابی در بسیاری از برنامههای کاربردی، به ویژه در کاربردهایی مانند تسمه تایم موتور خودرو تبدیل میکند.
صحنه های کاربردی رایج
محیط پرفشار: کاسه نمدهای تک پیستونی HNBR می توانند فشار تا 400 بار (تقریباً 5800 psi) را تحمل کنند و برای سیلندرهای هیدرولیک فشار قوی مناسب هستند.
دمای شدید: از آنجایی که مواد HNBR میتوانند در محدوده دمایی وسیعی از -32 درجه تا +150 درجه کار کنند، این مهر و مومها برای کاربردهایی با نوسانات دما زیاد مناسب هستند.
سیلندرهای تک اثره: کاسه نمدهای پیستونی تک اثره برای سیلندرهای هیدرولیکی که فقط از یک طرف تحت فشار هستند، مانند آنهایی که روغن در سمت فشار دارند و در طرف مقابل به اتمسفر باز می شوند، طراحی شده اند.
ماشین آلات سنگین: در ماشین آلات سنگین مانند بیل مکانیکی، جرثقیل ها و غیره، آب بندی های پیستونی تک اثره می توانند به طور موثری از نشت روغن هیدرولیک جلوگیری کنند و در عین حال زمان تعمیر و نگهداری را کاهش دهند و عمر تجهیزات را افزایش دهند.
صنعت خودرو: مهر و موم پیستون تک اثر HNBR را می توان در سیستم های ترمز هیدرولیک خودرو، سیستم های تعلیق، گیربکس ها و موتورها استفاده کرد. آنها عملکرد آب بندی قابل اعتمادی را در دمای بالا، فشار بالا و شرایط عملیاتی سخت ارائه می دهند.
تجهیزات هیدرولیک صنعتی: کاسه نمدهای پیستونی تک کاره برای انواع تجهیزات هیدرولیک صنعتی مانند سیلندرهای هیدرولیک، پمپ های هیدرولیک و شیرآلات هیدرولیک مناسب است. آنها قادر به مقاومت در برابر فشارها و دماهای بالا هستند و از عملکرد صحیح سیستم و سیال بودن اطمینان حاصل می کنند.
صنعت نفت و گاز: کاسه نمدهای تک پیستونی HNBR به طور گسترده در صنعت نفت و گاز استفاده می شود. آنها را می توان در مناطق بحرانی مانند تجهیزات چاه نفت، سکوهای حفاری نفت، کمپرسورها و سیستم های لوله کشی برای اطمینان از قابلیت اطمینان سیستم و عملکرد آب بندی استفاده کرد.
اطلاعات اموال فیزیکی
مشخصات فیزیکی | رتبه بندی (متریک) | رتبه بندی (امپریال) | روش آزمون |
اندازه گیری ویسکوزیته | >= 0.32 @دمای 170 درجه |
>= 0.32 @ دما 338 درجه فارنهایت |
رئومتر، تی10 |
>= 2.0 @دمای 170 درجه |
>= 2.0 @ دما 338 درجه فارنهایت |
رئومتر، تی90 | |
ویژگی های مکانیکی | رتبه بندی (متریک) | رتبه بندی (امپریال) | روش های آزمون |
سختی (ساحل A) | 79 | 79 | |
استحکام کششی (شکستگی) | 21.2 مگاپاسکال | 3070 psi | |
کشیدگی (شکستن) | 154 % | 154 % | |
مدول 100% | 0.0128 GPa | 1.{1}} ksi | |
ریباند | 32% | 32% | 23 درجه |
عملکرد حرارتی | رتبه بندی (متریک) | رتبه بندی (امپریال) | روش آزمون |
حداکثر دمای عملیاتی، هوا | 170 درجه | 338 درجه فارنهایت | |
حداقل دمای عملیاتی، هوا | {{0}}.0 درجه | {{0}}.0 درجه فارنهایت |
فرایند تولید
1. آماده سازی مواد: مواد لاستیکی HNBR با کیفیت بالا را برای ساخت مهر و موم های HNBR انتخاب کنید. اطمینان حاصل کنید که مواد دارای خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نیاز هستند.
2. طراحی و ساخت قالب: با توجه به الزامات طراحی مهر و موم، قالب را برای ساخت مهر و موم پیستونی طراحی و تولید کنید. قالب ها معمولاً از فلز یا پلاستیک ساخته می شوند و شکل و اندازه دلخواه را دارند.
3. مخلوط کردن لاستیک: مواد لاستیکی HNBR را با سایر افزودنی ها و عوامل تقویت کننده مخلوط کنید تا مخلوط لاستیکی مورد نیاز به دست آید. فرآیند اختلاط معمولاً در یک میکسر لاستیکی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور یکنواخت مخلوط می شوند.
4. قالب گیری تزریقی: مخلوط لاستیک را در قالب آماده شده قرار دهید. سپس فشار بالا و دمای مناسب اعمال می شود تا لاستیک بتواند قالب را پر کند و شکل مهر و موم مورد نظر را به دست آورد.
5. پس از پردازش: مهر و موم قالب گیری تزریقی را از قالب جدا کرده و مراحل پس از پردازش را انجام دهید. این ممکن است شامل اصلاح لاستیک اضافی، انجام عملیات سطحی مانند پوشش، و انجام بازرسی ها و آزمایش های لازم باشد.
6. کنترل کیفیت: بازرسی و آزمایش کیفیت مهر و موم پیستون تک اثر HNBR تولید شده. این شامل بررسی اندازه، ظاهر و عملکرد است تا اطمینان حاصل شود که مهر و موم با مشخصات مطابقت دارد.
مراحل بالا فقط یک نمای کلی برای نشان دادن فرآیند تولید معمولی آب بند پیستون تک اثر HNBR ارائه می دهد.
اگر مایل به اطلاعات بیشتر در مورد این محصول هستید لطفابا ما تماس بگیرید.
تگ های محبوب: مهر و موم پیستون تک اقدام hnbr، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه مهر و موم پیستون تک اقدام hnbr چین