واشر لاستیکی موتور خودرو EPDM

کاربردهای واشر EPDM

واشرهای EPDM یک راه حل مقرون به صرفه برای ایجاد آب بندی ضد آب در کاربردهای مختلف است. مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، و سایر خواص مفید دیگر آنها را برای عملیات استاندارد و سنگین مناسب می کند. به عنوان مثال، این واشرها به دلیل عایق الکتریکی و مقاومت در برابر سایش، برای کاربردهای الکتریکی ارجحیت دارند.

 

سایر کاربردها و صنایعی که از واشر EPDM بهره می برند عبارتند از:

• برقی
• پزشکی
• خودرو
• دریایی
• انرژی
• ساخت و ساز
• هوافضا
• حمل و نقل
• لوازم خانگی
• بیرون از خانه

 

LINDE واشرهای لاستیکی با کارایی بالا را برای صنایع مختلف با استفاده از فرآیندهای ساخت دقیق و قابل تکرار تولید می کند.

 

کاربردهای خاص واشر لاستیکی موتور خودرو EPDM

EPDM (لاستیک اتیلن پروپیلن) ماده ای است که اغلب برای واشرهای لاستیکی در موتورهای خودرو استفاده می شود. لاستیک EPDM دارای مقاومت عالی در برابر حرارت، مقاومت در برابر روغن و مقاومت در برابر آب و هوا است، بنابراین به طور گسترده در موتورهای خودرو استفاده می شود. در زیر برخی از کاربردهای خاص واشرهای لاستیکی موتور خودرو EPDM آورده شده است:

 

• واشر سر سیلندر: واشر لاستیکی EPDM نقش آب بندی بین سرسیلندر و بلوک سیلندر موتور خودرو را ایفا می کند. این می تواند دما و فشار بالا را تحمل کند و از نشت گازها و مایعات داخل موتور اطمینان حاصل کند.

 

• مهر و موم روغن جلو و عقب میل لنگ: واشرهای لاستیکی EPDM برای درزگیرهای روغن جلو و عقب میل لنگ برای جلوگیری از نشت روغن روان کننده در موتور استفاده می شود. این می تواند چرخش و لرزش با سرعت بالا را تحمل کند و عملکرد آب بندی را حفظ کند.

 

• واشر پمپ آب: واشر لاستیکی EPDM در پمپ آب موتورهای خودرو برای آب بندی مایع خنک کننده استفاده می شود. این می تواند دماهای بالا و خوردگی شیمیایی را تحمل کند و عملکرد آب بندی را برای مدت طولانی حفظ کند.

 

• واشر منیفولد ورودی: واشر لاستیکی EPDM در منیفولد ورودی موتورهای خودرو استفاده می شود تا از نشت گاز بین سیلندرها اطمینان حاصل شود. در برابر حرارت بالا و روغن مقاوم است.

 

• واشر منیفولد اگزوز: واشر لاستیکی EPDM در منیفولد اگزوز موتورهای خودرو برای جلوگیری از نشت گاز اگزوز استفاده می شود. این می تواند دماهای بالا و خوردگی شیمیایی را تحمل کند و عملکرد آب بندی را برای مدت طولانی حفظ کند.

 

اینها فقط برخی از سناریوهای کاربردی رایج واشرهای لاستیکی EPDM در موتورهای خودرو هستند. لاستیک EPDM همچنین می تواند برای آب بندی اجزای دیگر مانند رادیاتور، مجرای ورودی هوا و غیره استفاده شود. عملکرد عالی آن باعث شده است که آن را به یکی از مواد ترجیحی برای آب بندی موتور توسط بسیاری از خودروسازان تبدیل کند.

فرآیند تولید واشر لاستیکی EPDM

روش های مختلفی برای ساخت واشر EPDM مورد استفاده قرار می گیرد که دو مورد از آنها شامل برش قالبی و برش دستی است. این روش‌ها دقیق هستند و می‌توانند تحمل‌های محدود را برآورده کنند. با این حال، هر یک برای نیازهای برنامه های مختلف مناسب تر است.

 

 کاهش نرخ مرگ و میر. برش قالب برای تولیدات کوچک تا بزرگ واشر ایده آل است. این دقت دقیق را با قیمت های مقرون به صرفه ارائه می دهد و می تواند به صورت سفارشی ساخته شود تا طیف وسیعی از نیازهای برنامه را برآورده کند.

 

 دست برش. برش دستی یک روش ایده آل برای ایجاد دسته های تخصصی کوچک واشر EPDM است. این به سازندگان اجازه می دهد تا یک واشر بسیار سفارشی برای کاربردهای تخصصی ایجاد کنند. همچنین می‌تواند برای ایجاد واشرهای اولیه حیاتی باشد و به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که طرح را قبل از انجام یک دوره تولید بزرگ آزمایش کنند.

 

مراحل مشخص به شرح زیر است:

1. تهیه مواد اولیه: تهیه مواد اولیه اصلی مانند اتیلن، پروپیلن و دین غیر کونژوگه ضروری است. این مواد اولیه بر اساس نسبت معینی تصفیه و مخلوط می شوند.

 

2. پلیمریزاسیون امولسیونی: مواد خام مخلوط شده را به راکتور اضافه کنید، آغازگر و تثبیت کننده را اضافه کنید و دما و فشار را برای انجام واکنش پلیمریزاسیون کنترل کنید. در پلیمریزاسیون، اتیلن، پروپیلن، و دی‌ن‌های غیرکونژوگه تحت کوپلیمریزاسیون قرار می‌گیرند و پلیمر را تشکیل می‌دهند.

 

3. تهیه لاستیک خام: امولسیون به دست آمده پس از واکنش پلیمریزاسیون توسط فرآیندهایی مانند رسوب یا سانتریفیوژ برای به دست آوردن لاستیک خام پردازش می شود.

 

4. مخلوط کردن و کلندری: لاستیک خام را مخلوط کرده، مواد افزودنی مختلف مانند پرکننده ها، مواد ولکانیزه و غیره به آن اضافه کنید و آن را به صورت ورقه علامت گذاری کنید.

ولکانیزاسیون و فرآوری: لاستیک نورد شده در دمای بالا ولکانیزه می شود تا سخت شود و شکل بگیرد و سپس در صورت نیاز به شکل و اندازه مورد نیاز پردازش می شود.

 

5. بازرسی و بسته بندی: ظاهر، اندازه و عملکرد واشر لاستیکی ولکانیزه را بررسی کرده و پس از گذراندن تست آن را بسته بندی کنید.

 

ما همچنین برش نواری و همچنین قابلیت های اکستروژن/قالب گیری را برای مقادیر زیاد واشر سفارشی ارائه می دهیم. LINDE به شما کمک می کند تا راه حل ایده آل تولید واشر EPDM را برای نیازهای کاربرد و حجم تولید خود بیابید.

راه حل های واشر لاستیکی LINDE EPDM

EPDM ماده انتخابی برای ساخت واشر است زیرا مقرون به صرفه، بادوام و انعطاف پذیر در دمای پایین است و در برابر گرما، اشعه ماوراء بنفش، آب، مواد شیمیایی و پیری مقاوم است. کاربردهای مختلف از قطعات خودرو گرفته تا قطعات هوافضا برای عملکرد قابل اعتماد و طولانی مدت به واشرهای EPDM متکی هستند.

 

در شرکت Linde Polymer Tec، آموزشی ویبولیتین، ما تولید واشر لاستیکی خودرو EPDM را با استفاده از برش قالب، برش دستی و روش‌های مختلف دیگر برای رفع نیازهای بسیاری از کاربردها ارائه می‌کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد راه حل های واشر لاستیکی ما یا درخواست قیمت امروز با ما تماس بگیرید.