دم لاستیکی کابل شیفت
| مواد | Cr |
| استحکام کششی | 3 ~ 4.5 مگا پاسکال |
| مشخصات مواد | ASTM D2000 BC٪ 2c MIL R6855٪ 2c KJS EKL٪ 7b٪ 7b2٪ 7d٪ 7d |
| سختی | 30 تا 90 ساحل A |
| تراکم | 1.15-1.25 گرم بر سانتی متر مکعب |
معرفی
دم لاستیکی کابل شیفت یک محصول لاستیکی است که در کابل های شیفت استفاده می شود. معمولاً برای محافظت از کابل در برابر آسیب های مکانیکی و تأثیرات محیط خارجی مانند سیستم های شیفت وسایل نقلیه مانند اتومبیل ها و موتور سیکلت ها استفاده می شود.
در عین حال، دم لاستیکی نیز مقاومت خوبی در برابر سایش و مقاومت روغن دارد و می تواند در برابر فرسایش روغن موتور و سایر مواد شیمیایی مقاومت کند و از پایداری و قابلیت اطمینان طولانی مدت کابل اطمینان حاصل کند.
ساختار
دمهای لاستیکی کابل شیفت معمولاً از مواد لاستیکی یا پلاستیکی با ساختار موجدار در داخل ساخته میشوند. این ساختار باعث می شود که لوله راه راه دارای خاصیت ارتجاعی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر روغن باشد و بتواند با کابل هایی با طول ها و اشکال مختلف سازگار شود. در عین حال، سطح بیرونی لوله راه راه معمولاً با یک لایه محافظ پوشانده می شود تا مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آب و هوا را افزایش دهد.
فرایند ساخت
1. آماده سازی مواد: مواد لاستیکی مناسب را به عنوان مواد اولیه انتخاب کنید. معمولاً از مواد مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مانند نئوپرن یا سیلیکون استفاده می شود.
2. طراحی و تولید قالب: طراحی و تولید قالب های لاستیکی دم با توجه به نیاز محصول. قالب ها را می توان با توجه به اندازه و شکل محصول طراحی کرد تا از سازگاری و دقت محصول نهایی اطمینان حاصل شود.
3. اکستروژن لاستیک: مواد لاستیکی از پیش آماده شده را از طریق اکسترودر حرارت داده و آن را در قالب لوله موجدار اکسترود کنید. اکسترودر مواد لاستیکی را تا دمایی گرم می کند تا پلاستیکی شود و به راحتی جریان یابد، سپس آن را به شکل موجدار در قالب اکسترود می کند.
4. ولکانیزاسیون و پخت: دم های لاستیکی اکسترود شده را برای فرآیند ولکانیزاسیون و پخت در کوره ولکانیزاسیون قرار دهید. در طی فرآیند ولکانیزاسیون، دمهای لاستیکی در معرض دما و فشار بالا قرار میگیرند تا استحکام، کشسانی و دوام لازم را به آنها بدهد.
5. برش و شکل دادن: دم لاستیکی کابل شیفت ولکانیزه از قالب خارج می شود و سپس برش داده می شود و شکل می گیرد. با توجه به اندازه مورد نیاز محصول، با استفاده از دستگاه برش یا ابزار برش، دم لاستیکی را به طول مورد نیاز برش دهید و شکلدهی و پیرایش نهایی را انجام دهید.
6. بازرسی کیفیت: دم های لاستیکی تولیدی را بازرسی و کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که با استانداردها و مشخصات مربوطه مطابقت دارند. بازرسی ها شامل بازرسی بصری، اندازه گیری ابعاد، تست عملکرد فیزیکی و غیره است.
7. بسته بندی: دم لاستیکی کابل شیفت بازرسی شده و واجد شرایط بسته بندی شده و آماده خروج از کارخانه است. در بسته بندی معمولا از مواد بسته بندی مناسب برای محافظت از محصول در برابر آسیب و آلودگی استفاده می شود و سپس با وسایل مناسب حمل و توزیع می شود.
تگ های محبوب: دم لاستیکی کابل شیفت، تولید کنندگان دم لاستیکی کابل شیفت چین، تامین کنندگان، کارخانه
