چگونه مشکل نشتی لاستیک سیل ها را در محیط دمای بالا و فشار بالا حل کنیم؟

نشت آب بند لاستیکی در محیط های با دمای بالا و فشار بالا یک مشکل پیچیده است و در اینجا چند راه برای حل این مشکل وجود دارد:

از نظر انتخاب مواد

مواد لاستیکی را انتخاب کنید که در برابر دمای بالا و فشار بالا مقاوم باشند

فلوئوروالاستومر (FKM) یک ماده لاستیکی معمولی است که می تواند دماهای بالا و فشارهای بالا را تحمل کند. می تواند برای مدت طولانی در محدوده دمایی -20 درجه - 200 درجه کار کند و مقاومت شیمیایی و روغنی خوبی دارد. به عنوان مثال، در سیستم آب‌بندی موتور خودرو، سیل‌های فلورالاستومر می‌توانند فشار دمای بالای روغن و گازهای احتراق را تحمل کنند و به طور موثر از نشت جلوگیری کنند.

پرفلوئوروالاستومرها (FFKM) عملکرد عالی دارند، خاصیت ارتجاعی و آب بندی خوبی را در شرایط دمایی شدید در حدود -20 درجه تا 300 درجه حفظ می کنند. پایداری شیمیایی بسیار بالایی دارد، می تواند فرسایش تقریباً تمام محیط های شیمیایی را تحمل کند و برای محیط های آب بندی با دمای بالا و فشار بالا در زمینه های با دقت بالا مانند هوا فضا و نیمه هادی ها مناسب است.

سختی و خاصیت ارتجاعی مواد را در نظر بگیرید

مواد مهر و موم باید دارای سختی و کشش مناسب برای محیط های با دمای بالا و فشار بالا باشد. مواد خیلی سخت ممکن است شکاف مهر و موم را به خوبی پر نکنند، در حالی که مواد خیلی نرم تحت فشار زیاد مستعد فشرده شدن هستند و باعث نشتی می شوند. به طور کلی، انتخاب یک ماده لاستیکی با سختی 70 - 85 Shore A مناسب است. این سختی مواد هم خاصیت ارتجاعی کافی برای سازگاری با تغییر شکل‌های کوچک سطح آب‌بندی و هم پایداری شکل را تحت فشار بالا تضمین می‌کند.

بهینه سازی طراحی مهر و موم

طراحی سازه آب بندی

استفاده از یک ساختار آب بندی معقول می تواند به طور موثر عملکرد آب بندی را بهبود بخشد. به عنوان مثال، ساخت مهر و موم لب یک طرح رایج است. در محیطی با دمای بالا و فشار بالا، لبه مهر و موم لب را می توان محکم به سطح آب بندی چسباند و تحت تأثیر فشار، لب تغییر شکل خاصی ایجاد می کند که باعث افزایش بیشتر اثر آب بندی می شود. مانند مهر و موم میله پیستون در سیستم های هیدرولیک، آب بند لبه ای از نشت مایع هیدرولیک در فشارهای بالا جلوگیری می کند.

برای برخی از مخازن خاص با دمای بالا و فشار بالا، می توان ساختار دوگانه آب بندی را اتخاذ کرد. مهر و موم داخلی و خارجی با هم کار می کنند تا خطر نشتی را کاهش دهند حتی اگر مهر و موم بیرونی کمی آسیب دیده باشد، مهر و موم داخلی همچنان می تواند به عنوان آب بند عمل کند.

بهینه سازی طراحی اندازه

اندازه دقیق مهر و موم بسیار مهم است. قطر داخلی و خارجی مهر و موم باید به طور محکم با قسمت آب بندی مطابقت داشته باشد. هنگام طراحی، ضریب انبساط حرارتی لاستیک در دماهای بالا باید در نظر گرفته شود. به طور کلی، مقدار مشخصی از فضای انبساط باید برای جلوگیری از آسیب دیدن آب بند یا از دست دادن اثر آب بندی خود به دلیل انبساط بیش از حد در دماهای بالا در نظر گرفته شود. در عین حال، ضخامت آب بند نیز باید به طور منطقی طراحی شود تا اطمینان حاصل شود که از استحکام کافی برای مقاومت در برابر فشار تحت فشار بالا برخوردار است.

نصب و نگهداری

آن را به درستی نصب کنید

قبل از نصب، از کیفیت سطح قطعه آب بندی اطمینان حاصل کنید. سطح آب بندی باید صاف و صاف، بدون خراش، گودال و سایر عیوب آشکار باشد. در حین نصب، از کشش، پیچش یا خراش بیش از حد مهر و موم ها خودداری کنید. به عنوان مثال، برای نصب کاسه نمد O-rubber از یک ابزار نصب اختصاصی استفاده کنید و جهت گیری صحیح نصب و مراحل را برای جلوگیری از نشتی ناشی از نصب نادرست درزگیر دنبال کنید.

برای نصب آب بند در محیط های با دمای بالا و فشار بالا نیز باید به تمیزی محیط نصب توجه شود. هر گونه ناخالصی مانند گرد و غبار، براده های فلزی و غیره که وارد قسمت آب بندی شود ممکن است به مهر و موم آسیب برساند یا اثر آب بندی را تحت تأثیر قرار دهد.

نگهداری و بازرسی منظم

یک سیستم تعمیر و نگهداری منظم برای بازرسی مهر و موم های لاستیکی در حال استفاده ایجاد کنید. محتویات بازرسی شامل این است که آیا ظاهر مهر و موم آسیب دیده یا تغییر شکل داده است و آیا علائم نشتی در قسمت آب بندی وجود دارد یا خیر. در یک محیط با دمای بالا و فشار بالا، درزگیرهای لاستیکی ممکن است به دلیل استفاده طولانی مدت خراب و سخت شوند. هنگامی که مشکلی در مهر و موم پیدا شد، باید به موقع تعویض شود تا از حوادث نشتی جلوگیری شود.

در عین حال باید به نظارت بر تغییرات دما و فشار در محیط آب بندی توجه شود. اگر دما یا فشار خارج از محدوده طراحی مهر و موم باشد، اقدام به موقع لازم است، مانند تنظیم پارامترهای عملیاتی یا جایگزینی آب بند با آب بندی مناسب تر.