مهر و موم یاتاقان انتقال بخشی جدایی ناپذیر از تجهیزات مکانیکی است، به ویژه هنگامی که حرکت چرخشی درگیر است یا در جایی که باید از نشت مایع جلوگیری شود. این مقاله به منظور بهبود درک و توجه خواننده به این جزء کلیدی، بحث عمیقی در مورد تعریف، عملکرد، انواع و کاربردهای مهر و موم بلبرینگ انتقال ارائه خواهد کرد.
تعریف
سیل بلبرینگ انتقال وسیله ای است که برای جلوگیری از نشت مایعات (مانند روغن روان کننده، آب، گاز و غیره) از سیستم یاتاقان استفاده می شود. معمولاً بین یاتاقان و محفظه نصب می شود تا محیط کار معمولی بلبرینگ را حفظ کند و در عین حال از ورود آلاینده های خارجی به داخل یاتاقان جلوگیری کند. عملکرد مهر و موم یاتاقان انتقال مستقیماً بر عمر مفید یاتاقان و عملکرد کلی تجهیزات مکانیکی تأثیر می گذارد.
تابع
وظایف اصلی مهر و موم بلبرینگ انتقال شامل جنبه های زیر است:
جلوگیری از نشتی
با تشکیل یک مانع آب بندی موثر، از نشت روغن روان کننده یا سایر محیط های کاری داخل بلبرینگ به محیط خارجی جلوگیری می کند تا اثر روانکاری و خنک کنندگی یاتاقان حفظ شود.
از ورود آلاینده ها جلوگیری کنید
گرد و غبار، رطوبت و سایر ناخالصی های محیط خارجی می توانند به داخل بلبرینگ نفوذ کنند و در نتیجه باعث تسریع سایش یاتاقان و کاهش عملکرد می شود. مهر و موم بلبرینگ انتقال به طور موثر از نفوذ این آلاینده ها جلوگیری می کند و یاتاقان ها را از آسیب محافظت می کند.
پایداری بلبرینگ را حفظ کنید
مهر و موم یاتاقان انتقال به کاهش لرزش و سر و صدای بلبرینگ کمک می کند و با حفظ پایداری محیط داخلی یاتاقان، پایداری کار و قابلیت اطمینان بلبرینگ را بهبود می بخشد.
تایپ کنید
انواع مختلفی از آب بندی بلبرینگ انتقال وجود دارد که با توجه به اصل آب بندی و ویژگی های ساختاری می توان آنها را به دسته های زیر تقسیم کرد:
آب بندی تماس
آب بندی تماسی به این معنی است که آب بند در تماس مستقیم با محور چرخان یا محفظه یاتاقان است و اثر آب بندی در اثر اصطکاک ایجاد می شود. مهر و موم های تماس معمولی شامل مهر و موم های نمدی، آب بندی لبه ای و غیره است. این روش آب بندی ساختار ساده و کم هزینه ای دارد، اما مقاومت اصطکاکی آن بزرگ است، به راحتی پوشیده می شود و برای مواقعی با سرعت کم و فشار کم مناسب است.
آب بندی بدون تماس
آب بندی بدون تماس به این معنی است که فاصله خاصی بین آب بند و محور چرخان یا محفظه یاتاقان حفظ می شود و آب بندی با اختلاف فشار یا اثر هزارتویی سیال حاصل می شود. آب بندی های معمولی غیر تماسی شامل آب بندی های لابیرنتی، آب بندی های شکافی و غیره است. این روش آب بندی مقاومت اصطکاک کمی دارد و برای مواقع با سرعت بالا و فشار بالا مناسب است، اما اثر آب بندی ممکن است تحت تأثیر عواملی مانند اندازه شکاف قرار گیرد. و ماهیت سیال
آب بندی ترکیبی
آب بندی ترکیبی ترکیبی از آب بندی تماسی و آب بندی بدون تماس برای دستیابی به اثر آب بندی بهتر است. آب بند های ترکیبی رایج شامل آب بند های لبه پرپیچ و خم، مهر و موم های نمدی شکافی و غیره است. این روش آب بندی مزایای هر دو روش آب بندی را با هم ترکیب می کند و برای انواع محیط های کاری پیچیده مناسب است.
درخواست دادن
مهر و موم های بلبرینگ انتقال به طور گسترده در تجهیزات مکانیکی مختلف مانند اتومبیل، ماشین ابزار، توربین بادی، کشتی و غیره استفاده می شود. در اینجا چند نمونه کاربردی خاص آورده شده است:
صنعت خودرو
مهر و موم یاتاقان ها در اجزای حیاتی مانند موتورهای خودرو و گیربکس ها برای حفظ روغن کاری، کاهش نشت و جلوگیری از ورود آلاینده ها ضروری هستند. مهر و موم های بلبرینگ با کارایی بالا به بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان خودروها کمک می کند.
صنعت ماشین ابزار
عملکرد مهر و موم یاتاقان دوک ماشین ابزار مستقیماً بر دقت ماشینکاری و پایداری ماشین ابزار تأثیر می گذارد. مهر و موم بلبرینگ با کیفیت بالا می تواند عملکرد پایدار طولانی مدت ماشین ابزار را در شرایط کاری با سرعت و دقت بالا تضمین کند.
صنعت برق بادی
در سیستم محرک توربین‌های بادی، آب‌بندهای بلبرینگ باید در محیط‌های عملیاتی شدید و شرایط آب و هوایی سخت مقاومت کنند. مهر و موم های مقاوم در برابر سایش و ضد پیری برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت توربین های بادی از اهمیت زیادی برخوردار هستند.
صنعت کشتی سازی
مهر و موم های بلبرینگ در سیستم های نیروی محرکه دریایی تحت شرایط سختی مانند فشار بالا، دماهای بالا و خوردگی قرار دارند. مهر و موم های بلبرینگ با کارایی بالا به بهبود ایمنی و قابلیت اطمینان کشتی ها کمک می کند.
خلاصه
به عنوان بخش مهمی از تجهیزات مکانیکی، مهر و موم های بلبرینگ انتقال نقش کلیدی در اطمینان از عملکرد طبیعی یاتاقان ها و افزایش طول عمر تجهیزات دارند. با درک تعریف، عملکرد، انواع و کاربردهای مهر و موم های بلبرینگ انتقال، می توانیم اهمیت آنها را در بخش صنعتی بهتر درک کنیم و از توسعه و کاربرد آنها حمایت کنیم. با پیشرفت مستمر علم و فناوری و بهبود مستمر نیازهای مهندسی، عملکرد و قابلیت اطمینان سیل بلبرینگ انتقال نیز به طور مداوم بهبود و بهبود خواهد یافت.
