علل و راه حل برای
حباب های تولید شده در حین ولکانیزاسیون محصولات لاستیکی
تولید حباب درمحصولات لاستیکییک مشکل رایج در فرآیند تولید است. حباب های روی سطح محصول نه تنها بر ظاهر، بلکه بر کیفیت آن نیز تأثیر می گذارد. دلایل زیادی برای تولید حباب در محصولات قالب‌گیری شده وجود دارد که از آن جمله می‌توان به پارامترهای ولکانیزاسیون، ساختار قالب، فرآیند عملیات، رطوبت یا گاز موجود در لاستیک، ضخامت محصول و ... اشاره کرد. راه حل ها
دلایل ایجاد حباب در ولکانیزه کردن محصولات لاستیکی
1. عوامل مواد اولیه
خود ماده لاستیکی حاوی رطوبت یا اجزای فرار است که قبل از پردازش به طور کامل حذف نمی شوند.
مواد خام و افزودنی های شیمیایی در طول ذخیره سازی، بچینگ و سایر پیوندها مرطوب می شوند و در نتیجه رطوبت افزایش می یابد.
مواد تقویت کننده مانند طناب های فولادی و طناب های الیافی مرطوب هستند و دوغاب چسب خشک نمی شود.
2. فاکتورهای پردازش اختلاط لاستیک
فرآیند اختلاط تصفیه نشده و عملیات استاندارد نشده است و در نتیجه پراکندگی ناهموار مواد افزودنی ایجاد می شود.
دمای اختلاط کم است و آب کاملاً تبخیر نشده است. دمای بسیار بالا ممکن است باعث ذوب یا سوختن گوگرد شود.
لاستیک به مدت کافی پارک نمی شود و به طور کامل بالغ نشده است و در نتیجه باعث انتشار ناکافی مواد افزودنی می شود.
3. عوامل عملیاتی فرآیند
محیط ذخیره سازی فیلم استاندارد نیست و مدیریت ضعیف ممکن است ناخالصی های خارجی ایجاد کند.
درجه ولکانیزاسیون کافی نیست و در نتیجه اتصال عرضی ناقص لاستیک و تشکیل حباب ایجاد می شود.
فشار اعمال شده در حین ولکانیزاسیون کافی نیست و لاستیک نمی تواند قالب را محکم پر کند.
4. تجهیزات ولکانیزاسیون و عوامل قالب
طراحی اگزوز قالب نامعقول است، سوراخ اگزوز مسدود شده است یا خط اگزوز نازک است که بر اثر اگزوز تأثیر می گذارد.
سطح قالب آسیب دیده یا رسوب کرده است که بر سیالیت لاستیک تأثیر می گذارد.
کنترل نادرست دما و زمان ولکانیزاسیون منجر به ولکانیزاسیون ناکافی یا بیش از حد می شود.
راه حل ها
1. پردازش مواد خام
اطمینان حاصل کنید که مواد لاستیکی قبل از پردازش کاملاً خشک شده اند و رطوبت و مواد فرار را در محدوده استاندارد کنترل کنید.
هنگام نگهداری مواد خام شیمیایی و افزودنی ها، برای جلوگیری از رطوبت، اقدامات ضد رطوبت را اضافه کنید.
طناب فولادی، طناب فیبر و سایر مواد تقویت کننده قبل از استفاده خشک می شوند تا از خشک شدن دوغاب چسب اطمینان حاصل شود.
2. فرآیند اختلاط را بهینه کنید
از ترتیب علمی تغذیه، تعداد دفعات نازک و فرآیند فشار برگشتی پس از پیری پیروی کنید.
دمای اختلاط را افزایش دهید تا رطوبت و مواد فرار موجود در مواد خام کاملاً تبخیر شود.
فرمول تولید را بهینه کنید، افزودنی هایی را انتخاب کنید که به راحتی قابل پخش هستند و قابلیت پخش شدن مواد افزودنی را بهبود ببخشید.
3. بهبود عملیات فرآیند
برای جلوگیری از ورود ناخالصی های خارجی، مدیریت محیط ذخیره سازی فیلم را تقویت کنید.
درجه ولکانیزاسیون را به شدت کنترل کنید تا مطمئن شوید که لاستیک کاملاً به هم متصل است.
فشار ولکانیزاسیون را به طور مناسب افزایش دهید تا لاستیک قالب را محکم پر کند.
4. تجهیزات و قالب های ولکانیزاسیون را بهینه کنید
طراحی اگزوز قالب را بهبود دهید، خطوط اگزوز را ضخیم کنید، قطر سوراخ اگزوز را افزایش دهید و از خروجی صاف اطمینان حاصل کنید.
قالب را مرتباً تمیز و جلا دهید تا سطح سطح قالب حفظ شود.
دما و زمان ولکانیزاسیون را به شدت کنترل کنید تا از ولکانیزاسیون ناکافی یا بیش از حد جلوگیری شود.
5. سایر اقدامات
مقدار مناسبی از ماده ضد حباب یا ماده اگزوز را در حین اختلاط اضافه کنید تا تولید حباب کاهش یابد.
برای محصولاتی که قبلا حباب تولید کرده اند می توان اقدامات تعمیری مانند سوراخ کردن حباب ها با سوزن و چسباندن آنها با چسب انجام داد. با این حال، باید توجه داشت که این روش ممکن است فقط برای حباب های منفرد قابل اجرا باشد و بر عملکرد کلی محصول تأثیری ندارد.
به طور خلاصه، با شروع از جنبه های مختلف مانند مواد اولیه، فرآوری اختلاط لاستیک، عملیات فرآیند، تجهیزات ولکانیزه کردن و قالب ها، می توان تولید حباب در فرآیند ولکانیزاسیون محصولات لاستیکی را به طور موثر کاهش داد و کیفیت و عملکرد محصولات را کاهش داد. بهبود یافته است.