لاستیک رسانا چیست؟
لاستیک رسانا لاستیکی است که می تواند الکتریسیته را هدایت کند. به تنهایی،مواد لاستیکی مصنوعی عایق هستند. با این حال،هنگامی که با یک ماده رسانای الکتریکی درمان می شود، این مواد دارای بار الکتریکی می شوند.ماده رسانای اولیه کربن سیاه است.
از دیگر مواد رسانا می توان به نقره، طلا و مس اشاره کرد. سطح رسانایی لاستیک به ماده رسانا بستگی دارد.
لاستیک رسانا در کجا استفاده می شود؟
لاستیک رسانا محلول های آب بندی را تولید می کند که از تداخل الکترومغناطیسی (EMI) جلوگیری می کند.EMI امواج رادیویی و سیگنال هایی را منتشر می کند که می تواند در ارتباطات بی سیم تداخل ایجاد کند. این تداخل همچنین زیرساخت های حیاتی و دارایی های غیرنظامی مانند شبکه برق را تهدید می کند.
اما با لاستیک رسانا، محلول های آب بندی می توانند محافظت کافی در برابر تداخل ایجاد کنند. در نتیجه، لاستیک رسانا در چندین صنعت استفاده میشود، بهویژه در کاربردهایی که نیاز به مهر و موم محیطی دارند که دارای اثر حفاظتی باشد.
سایر بخشهای لاستیک رسانا عبارتند از: مخابرات، ارتش، محاسبات و الکترونیک.
علاوه بر این، لاستیک رسانا حفاظت تخلیه الکترواستاتیک (ESD)، حسگرها و کفپوش اتلاف کننده ساکن را تولید می کند. این نوع لاستیک در ساخت عایق کابل برق نیز کاربرد زیادی دارد.
مزایای استفاده از لاستیک رسانا
از ایجاد الکتریسیته جلوگیری می کند
لاستیک رسانا از تجمع الکتریسیته جلوگیری می کند، از اجزای الکتریکی محافظت می کند و از جرقه و شوک الکتریکی جلوگیری می کند.محصولات لاستیکی سنتی معمولاً برای جلوگیری از خستگی روی سطوح، بالشتک ارائه می دهند. با این وجود، این سطوح همچنان الکتریسیته ساکن تولید می کنند، به خصوص زمانی که در معرض اصطکاک زیاد قرار گیرند.
متأسفانه، تجمع برق می تواند به اجزای الکتریکی دستگاه آسیب برساند.
الکتریسیته ساکن در حضور الکتریسیته و سطوح تماس بین دو ماده غیرمشابه رایج است. متأسفانه، الکتریسیته ساکن می تواند منجر به آتش سوزی یا انفجار در هنگام احتراق مخلوط های قابل اشتعال شود. همچنین، میتواند باعث ایجاد شوک الکتریکی در بدن شود و باعث سوختگی، افتادن یا حتی توقف قلب شود.
تداخل را محدود می کند
قرار دادن تلفن همراه نزدیک به تجهیزات صوتی برقی باعث ایجاد تداخل و یک سری بوق می شود. در دستگاههای پرقدرت، تداخل، فرکانس رادیویی را تولید میکند که میتواند اثرات ناخواستهای روی دستگاههای دیگر ایجاد کند. به عنوان مثال، خرابی مایکروویو ممکن است باعث راه اندازی مجدد کامپیوتر شما شود.
با این حال، یک سپر EMI از دستگاه های شما محافظت می کند و یکپارچگی سیگنال ها را حفظ می کند. برای ساخت این سپرها از لاستیک رسانا استفاده می شود که از وسایل الکترونیکی شما محافظت می کند.
چگونه نوع مناسب لاستیک رسانا را برای پروژه های خود انتخاب کنید؟
لاستیک رسانا از مواد لاستیکی مختلف ساخته می شود. به عنوان مثال، این نوع لاستیک ممکن است از EDPM ساخته شود،سیلیکونلاستیک، نیتریل یا نئوپرن. از آنجایی که پایه الاستومری یک لاستیک رسانا متفاوت است، خواص آن تغییر می کند و برای کاربردهای خاص مناسب است.
بنابراین، قبل از انتخاب یک لاستیک رسانا برای پروژه های خود، شرایط عملیاتی برنامه خود را در نظر بگیرید.
- درجه حرارت
قبل از انتخاب یک لاستیک رسانا مناسب، دمای کاربرد خود را در نظر بگیرید. متأسفانه، همه مواد لاستیکی نمی توانند گرما را تحمل کنند. با این حال، الاستومر سیلیکونی مقاوم ترین لاستیک رسانا در برابر حرارت است. علاوه بر این، پایداری حرارتی بالایی دارد و خواص خود را در دماهای بالا حفظ می کند.
علاوه بر این، اگر شرایط عملیاتی برنامه به دمای پایین نیاز دارد، جزء الاستومری لاستیک رسانای خود را در نظر بگیرید. سیلیکون رسانا، فلوروسیلیکن و EPDM خواص خود را در دماهای پایین حفظ می کنند.
- سیالات هیدرولیک
سیالات هیدرولیک به جزء الاستومری لاستیک رسانا حمله می کنند. بنابراین اگر برنامه شما از سیالات هیدرولیک استفاده می کند، به یک لاستیک رسانا نیاز دارید که بتواند اثرات سیالات هیدرولیک را تحمل کند. لاستیک نیتریل رسانا برای این نوع کاربرد بهترین است.
- سوخت های هیدروکربنی
سوخت های هیدروکربنی استاندارد شامل دیزل، بنزین، گاز طبیعی، نفت سفید و پروپان است. اگر برنامه شما از هر سوخت هیدروکربنی استفاده می کند، فلوروسیلیکن رسانا مقاومت خوبی در برابر انرژی ارائه می دهد. EPDM رسانا نیز برای این کاربردها عالی است.
- ازن و آب و هوا
ازن و آب و هوا باعث فرسودگی الاستومرها می شود. فقط تعداد کمی از آنها به اندازه کافی مقاوم هستند. لاستیک رسانا با مقاومت در برابر آب و هوا شامل سیلیکون، فلوروسیلیکن و EPDM است.
- اسیدهای رقیق
اگر برنامه شما از اسیدهای رقیق استفاده می کند، از لاستیک رسانا استفاده کنید که برای فرآیند مناسب است. اسیدهای رقیق به لاستیک حمله کرده و منجر به تخریب و زوال آن می شود. EPDM رسانا مقاومت خوبی در برابر اسیدهای رقیق دارد.
- روغن IRM 901
گواهی IRM 901 روش تست استاندارد برای ارزیابی توانایی ترکیبات الاستومری در مقاومت در برابر اثرات مایعات است. فلوروسیلیکن رسانا استاندارد را پاس می کند و برای استفاده بی خطر است.
فرآیند تولید لاستیک رسانا
افزودن کربن رسانا یا پرکننده ها به الاستومر خاصیت رسانایی به آن می دهد. سطح هدایت الکتریکی پرکننده بر سطح رسانایی لاستیک تأثیر می گذارد. رساناترین ماده لاستیکی یک الاستومر پر از سیلیکون است.
رایج ترین فرآیندهای تولید لاستیک شامل اکستروژن، تقویم، غوطه وری لاتکس و قالب گیری است. تفاوت بین تولید لاستیک و لاستیک رسانا در این است که کربن یا مواد رسانا قبل از ته نشین شدن مواد خام به الاستومر اضافه می شود.
علاوه بر افزایش خواص رسانایی لاستیک، تقویت الاستومر شما با یک ماده رسانا باعث بهبود خواص مکانیکی آن می شود.
همانطور که قبلا ذکر شد، لاستیک رسانا دارای مواد رسانای الاستومری و پرکننده است. خواص الاستومر به محصول نهایی لاستیکی رسانا تبدیل می شود. به عنوان مثال، فلوروسیلیکن رسانا می تواند در برابر سوخت و مواد شیمیایی مقاومت کند. این لاستیک همچنین دارای سختی ساحلی 50، 60 و 80 دورومتر است.
در نتیجه، برای کاربردهایی که به مواد ارتجاعی بیشتری نیاز دارند ایده آل است. مواد لاستیکی کمتر سفت و سخت مانند لاستیک طبیعی نسبت به فلوروسیلیکن انعطاف پذیری کمتری دارند. با این وجود، آنها در فرآیندهایی که نیاز به محلول های آب بندی نرم دارند، قابل استفاده هستند.
کاربردهای لاستیک رسانا در صنایع مختلف
لاستیک رسانا در چندین بخش از جمله پزشکی، مخابرات و نظامی استفاده می شود. این ماده اغلب به عنوان جزئی از محصولات الکترونیکی با کیفیت بالا استفاده می شود. یکی از این محصولات صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی و حلقه های اورینگ EMI است.
- صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی
صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی یک تار لاستیکی نرم است که عملکرد صفحه کلید را بهبود می بخشد. معمولاً تار به صورت عمودی قرار دارد، اما هنگامی که یک دکمه فشار داده می شود، تغییر شکل می دهد و تماس بین یک قرص با پوشش رسانا و یک تخته مدار چاپی زیرین (PCB) برقرار می شود. این کنتاکت مدار را کامل می کند.
برخی از صفحه کلیدهای لاستیکی سیلیکونی دارای نور پس زمینه هستند. بنابراین، دستورات اشتباه را در شرایط کم نور کاهش می دهد و به دقت ورودی بالاتری دست می یابد. علاوه بر این، صفحهکلیدهای لاستیکی سیلیکونی وقتی با نور پسزمینه با لیزر اچ میشوند، زیباتر هستند و بیشتر قابل مشاهده هستند.
با استفاده از یک لیزر پرقدرت، فرآیند حکاکی لیزری به طور انتخابی مقداری رنگ را از روی لیزر صفحهکلید لاستیکی سیلیکونی پاک میکند. از بین بردن درد به نور پس زمینه اجازه می دهد تا صفحه کلید لاستیکی سیلیکونی را روشن کند.
- حلقه های اورینگ EMI
حلقه های O EMI از لاستیک رسانای الکتریکی ساخته شده اند که در برابر تداخل الکترومغناطیسی (EMI) محافظت می کنند. این محلول آب بندی از سیستم ها و قطعات الکترونیکی در برابر اختلالات محافظت می کند.
حلقه های EMI هدایت الکتریکی بین سطوح جفت را تضمین می کنند و برای عملکرد مناسب نیاز به فشرده سازی دارند. با این وجود، این ماده باید بتواند مجموعههای فشردهسازی را تحمل کند و پس از حذف نیرو به عقب بازگردد.
سیلیکون رسانا یک ماده محکم با مجموعه فشرده سازی عالی و مقاومت حرارتی است. بنابراین اورینگ های EMI ساخته شده از این ماده بادوام هستند و از تداخل الکترومغناطیسی جلوگیری می کنند.
آینده لاستیک رسانا
اگرچه لاستیک رسانا از الاستومرهای مختلف ساخته شده است،سیلیکون رسانا به دلیل خواص برترش محبوب ترین و مورد تقاضا است.محصول سیلیکونی رسانا بادوام است و دارای ثبات حرارتی استثنایی، هدایت الکتریکی و فشرده سازی است. همچنین در برابر عوامل خارجی مانند ازن و آب و هوا مقاوم است.
آینده برای لاستیک رسانا روشن است، به خصوص سیلیکون رسانا و EPDM رسانا. گوشی های هوشمند، لپ تاپ ها و سایر لوازم الکترونیکی مصرفی از لاستیک رسانا استفاده می کنند. بنابراین، پذیرش گسترده این ماده در محصولات الکترونیکی تقاضای آن را افزایش داده است.
علاوه بر این، انتظار می رود تقاضای رو به رشد برای این دستگاه ها باعث رشد بخش برای لاستیک رسانای الکتریکی شود.
نتیجه
لاستیک رسانا چیزی فراتر از لاستیک است. این یک لاستیک است که جریان الکتریکی را هدایت می کند. این نوع لاستیکی در محلول های آب بندی استفاده می شود که از تداخل خارجی و ایجاد الکتریسیته ساکن جلوگیری می کند.
با این وجود، از آنجایی که لاستیک رسانا از الاستومرهای مختلفی ساخته میشود، لازم است قبل از انتخاب یک مورد مناسب، شرایط عملیاتی کاربرد خود را در نظر بگیرید.