برای دستیابی بهدقت حلقه مهر و موم ± 0. 01mm، نه تنها فناوری و تجهیزات پیشرفته مورد نیاز است ، بلکه علوم مادی ، بهینه سازی فرآیند ، سیستم مدیریت کیفیت و کنترل دقیق کل فرآیند تولید نیز هست.
طراحی و ساخت قالب دقیق
دقت قالب عامل اصلی تعیین دقت بعدی حلقه های آب بندی است. وسایل فنی زیر مورد نیاز است:
مواد و فناوری پردازش قالب: فولاد آلیاژ سخت (مانند SKD11 ، DC53) را انتخاب کنید و از ماشینکاری دقیق CNC استفاده کنید (دقت 0 {6} 02mm) ، همراه با برش سیم آهسته و فناوری آینه EDM برای اطمینان از اینکه سطح حفره قالب کمتر از Ra0 است.
تجزیه و تحلیل جریان قالب و بهینه سازی: از نرم افزاری مانند Foldflow برای شبیه سازی فرآیند پر کردن لاستیک استفاده کنید ، میزان انقباض را پیش بینی کنید (معمولاً میزان انقباض لاستیک 1.5 {3}} ٪) و حاشیه انقباض در طراحی قالب را جبران می کند.
3 آزمایش و کالیبراسیون قالب: در مرحله آزمایشی ، یک دستگاه اندازه گیری سه مختصات (CMM) برای تأیید اندازه قالب مورد نیاز است و با تنظیم دقیق موقعیت دروازه و ساختار اگزوز ، مشکلات کمبود فلش و چسب را کاهش می دهد.
کنترل دقیق فرمول مواد
یکنواختی و پایداری مواد لاستیکی به طور مستقیم بر دقت قالب گیری تأثیر می گذارد:
1. بهینه سازی فرآیند اختلاط: اتخاذ فناوری اختلاط تقسیم بندی شده ، ابتدا نرم کننده و اسید استئاریک را اضافه کنید ، و سپس کربن سیاه و سایر پرکننده ها را در دسته ها اضافه کنید تا از پراکندگی یکنواخت اطمینان حاصل شود (نوسان ویسکوزیته مونی در 3 پوند کنترل می شود).
2. پلاستیک سازی لاستیکی خام و پیش از ولگردی: به مدت 15 دقیقه از طریق پلاستیک ساز پیچ در 160 درجه پلاستیک کنید تا استرس در زنجیره مولکولی از بین برود و اختلاف انقباض را بعد از قالب کاهش دهد.
3. مدیریت ثبات دسته ای: هر دسته از مواد اولیه برای اطمینان از پایداری فرمول ، باید پارامترهایی مانند ویسکوزیته مونی و زمان عقرب را آزمایش کنند.
فرآیند قالب گیری با دقت بالا
1. کنترل پارامتر قالب سازی تزریق: از یک دستگاه قالب گیری تزریق الکتریکی با کنترل حلقه بسته ، دقت فشار تزریق 0. 5MPa و کنترل دما 1 درجه ± استفاده کنید تا از انحراف ابعادی ناشی از جریان ناهموار لاستیک جلوگیری شود.
2. Vulcanization ثانویه و پس از پخت: پس از یک مرحله از Volcanization (6 {6}}} درجه /30 دقیقه) ، دو مرحله از Vulcanization (80 درجه /16 دقیقه) برای کاهش تغییر شکل استرس داخلی از طریق افزایش دمای شیب انجام می شود و نوسانات بعدی می تواند در طی 0.005 میلی متر پوند کنترل شود.
3. فناوری برش اولتراسونیک: فرآیند پانچ سنتی را جایگزین کنید ، از لرزش با فرکانس بالا برای برش شیلنگ استفاده کنید ، صافی برش به {2 {}}}. 008mm می رسد ، از جلوگیری از برس و تغییر شکل کششی جلوگیری می کند.
اتوماسیون و اطلاعات کامل فرآیند
1. خط تولید خودکار: با استفاده از تجهیزات ریخته گری مداوم ، موتور سروو قالب را برای چرخش و تزریق چسب سوق می دهد و به یکنواختی پر کردن لاستیک> 98 ٪ می رسد.
2. سیستم نظارت بر زمان واقعی: ادغام سنسورهای اندازه گیری دمای مادون قرمز و سنسورهای فشار برای نظارت بر توزیع میدان دما در هنگام ولکان سازی ، به صورت پویا دمای قالب را تنظیم کرده و باعث کاهش بیش از حد محلی یا زیر سولفوریزاسیون می شود.
سیستم بازرسی با کیفیت دقیق
1. تجهیزات بازرسی آنلاین: برای بازرسی کامل ابعاد مقطعی حلقه آب بندی ، از یک اسکنر 3D لیزر (دقت {2}}}. 001mm) استفاده کنید و آن را با یک سیستم بینایی دستگاه ترکیب کنید تا نقص سطح را تشخیص دهد.
2. تست عملکرد: از یک ردیاب نشت طیف سنج جرمی هلیوم برای آزمایش آب بندی (میزان نشت کمتر از یا برابر با 1 × 10⁻⁶ PA · m³/s) استفاده کنید و شرایط کار را برای انجام تست های پیری شتاب مانند مقاومت دما (درجه 3 درجه} درجه ~ 200 درجه) و مقاومت متوسط شبیه سازی کنید.
3. کنترل فرآیند آماری SPC: تجزیه و تحلیل توانایی فرآیند CPK بیشتر از یا برابر با 1.67 را برای ابعاد کلیدی (مانند قطر داخلی و قطر مقطعی) برای اطمینان از قوام دسته ای انجام دهید.
بهینه سازی مدیریت محیط زیست و تولید
1. کارگاه ثابت دما و رطوبت: دمای محیط را تا 1 23 23 درجه و رطوبت تا 5 ± 50 ٪ کنترل کنید تا تأثیر انبساط هیگروسکوپی مواد لاستیکی در اندازه کاهش یابد.
2. سیستم نگهداری قالب: حفره را بعد از هر 5 صیقل دهید ، قطعات {2}} تولید می شوند و مرتباً سایش قالب را بررسی می کنند (آستانه کمتر از یا مساوی با 0. 005mm).
3. آموزش مهارت های پرسنل: اپراتورها باید به استانداردهای ISO {1}} تسلط داشته باشند و در استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق (مانند میکرومتر دیجیتال و پروژکتورها) مهارت داشته باشند.
پایان
دستیابی به 0. 01mm دقت نه تنها به یک لینک واحد متکی است بلکه به ادغام عمیق زنجیره فناوری نیز نیاز دارد. از طریق نوآوری مشترک قالب های دقیق ، علوم مواد ، فرآیندهای هوشمند و کنترل کیفیت ، تأمین کنندگان سطح اول می توانند موانع فنی این صنعت را از بین ببرند و نیازهای مهر و موم های بسیار دقیق در زمینه های نیمه هادی ها ، هوافضا و غیره را برآورده سازند.