مقدمه
مهر و موم لاستیکیاجزای ضروری در بسیاری از تجهیزات صنعتی از جمله سیستم های هیدرولیک، سیستم های پنوماتیک، خودروها، لوازم خانگی و بسیاری موارد دیگر هستند. وظیفه اصلی آنها جلوگیری از نشت گاز یا مایع، ثابت نگه داشتن فشار سیستم، محافظت از تجهیزات در برابر آلودگی و اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات است. با این حال، به دلیل پیچیدگی محیط کار و استفاده طولانی مدت، مهر و موم های لاستیکی مستعد خرابی هستند که منجر به خرابی تجهیزات یا کاهش عملکرد می شود. درک علل رایج خرابی لاستیک مهر و موم، و همچنین اجرای اقدامات پیشگیرانه و درمانی موثر، برای افزایش طول عمر آنها و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات ضروری است.
علل شایع شکست لاستیک مهر و موم
دمای بالا و پیری حرارتی
دمای بالا یکی از مهمترین دلایل خرابی لاستیک لاستیک است. مواد لاستیکی در دماهای بالا مستعد پیری حرارتی هستند که به ساختار مولکولی آنها آسیب می رساند، سطح را سخت می کند، خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد و شکاف ایجاد می کند. آب بندی ها در تنظیمات دمای بالا و فشار بالا سریعتر پیر می شوند، اثر آب بندی به تدریج کاهش می یابد و مشکلات نشتی رخ می دهد.
راه حل:
- مواد لاستیکی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، مانند لاستیک فلوئورو (FKM)، لاستیک سیلیکونی (SI) و غیره را انتخاب کنید. این مواد استقامت خوبی در دمای بالا دارند و می توانند خاصیت ارتجاعی و آب بندی را در محیط های گرم حفظ کنند.
- از قرار دادن مهر و موم ها در معرض دمای بالا برای مدت طولانی خودداری کنید و یک سیستم خنک کننده مناسب برای کمک به کنترل دما در منطقه کار ایجاد کنید.
- برای شرایط کاری با دمای بالا، وضعیت مهر و موم باید به طور منظم مورد بررسی قرار گیرد، و در صورت لزوم، مهر و موم های قدیمی باید تغییر کنند.
خوردگی شیمیایی
هنگامی که درزگیرهای لاستیکی با مواد شیمیایی خاصی تماس پیدا می کنند، ممکن است خورده شوند و باعث آسیب ساختاری به مواد شوند. مواد لاستیکی مختلف تحمل شیمیایی متفاوتی دارند. برخی از حلال ها، روغن ها، اسیدها و قلیاها می توانند به سرعت انعطاف پذیری لاستیک های مهر و موم را کاهش دهند و باعث از کار افتادن آنها شوند.
راه حل:
- مهر و موم های لاستیکی باید از مواد مقاوم در برابر شیمیایی ساخته شوند که برای محیط کاربرد مناسب هستند. به عنوان مثال، لاستیک فلوئورو (FKM) در برابر روغن ها، حلال ها و مواد شیمیایی مقاوم است، اما لاستیک نیتریل (NBR) برای محیط های نفتی ایده آل است.
- برای جلوگیری از تماس با مواد شیمیایی خورنده، محیط کار آب بندی را به طور منظم بازرسی کنید.
- در برخی شرایط، ممکن است بخواهید از یک پوشش مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای حفظ مهر و موم و افزایش استقامت آن استفاده کنید.
آسیب مکانیکی
درزگیرهای لاستیکی ممکن است در اثر نصب نامناسب، حمل خشن در حین جداسازی قطعات، خراشیده، برش یا آسیب بر روی سطح روی سطح آسیب ببینند، یا در اثر تماس با سایر قطعات در حین استفاده، فرسوده شوند، که می تواند اثر آب بندی را مختل کند. این نوع آسیب مکانیکی اغلب در اثر عملکرد ضعیف یا ضربه خارجی ایجاد می شود.
راه حل:
- در هنگام نصب و جداسازی از ابزار مناسب استفاده کنید و از تماس ابزارهای تیز یا لبه با مهر و موم خودداری کنید تا از خراشیدگی یا بریدگی آنها جلوگیری شود.
- از روش‌های مناسب نصب استفاده کنید تا از فشار دادن نیروهای خارجی به مهر و موم‌ها و ایجاد تغییر شکل بیش از حد جلوگیری شود.
- سطح مهر و موم ها را به طور منظم از نظر علائم سایش یا آسیب بررسی کنید و در صورت نیاز آنها را تعویض کنید.
فشرده سازی بیش از حد و فشار نصب غیر منطقی
مهر و موم های لاستیکی معمولاً برای به دست آوردن اثر آب بندی مورد نظر نیاز به درجه خاصی از فشرده سازی دارند. با این حال، فشرده‌سازی شدید می‌تواند باعث انحراف یا حتی فرورفتگی دائمی آب‌بند شود و انعطاف‌پذیری آن را کاهش دهد و در نتیجه عملکرد آب‌بندی ضعیفی داشته باشد. فشار نصب بیش از حد می تواند خستگی و پیری لاستیک را افزایش داده و عمر مفید آن را محدود کند.
راه حل:
- برای جلوگیری از فشرده سازی بیش از حد، دستورالعمل های نصب مهر و موم لاستیکی و الزامات فشرده سازی را به شدت رعایت کنید.
- هنگام ساخت سازه آب بندی، فشرده سازی کاری آب بند باید به طور مناسب محاسبه شود تا اطمینان حاصل شود که آب بند می تواند نیروی فشرده سازی کافی را در استفاده واقعی به دست آورد.
- وضعیت عملکرد مهر و موم را به طور مکرر بررسی کنید تا مطمئن شوید که به درستی نصب شده است و از فشرده سازی بیش از حد جلوگیری می شود.
نفوذ رطوبت و آب
نفوذ رطوبت و آب یک مورد معمول از خرابی درزگیر لاستیکی، به ویژه در شرایط رطوبت بالا است. رطوبت می تواند باعث انبساط، نرم شدن یا پیر شدن انواع خاصی از لاستیک شود و اثر آب بندی را کاهش دهد و به طور بالقوه باعث خوردگی، کپک زدن و سایر مسائل شود.
راه حل:
- در محیطی که مهر و موم استفاده می شود، سعی کنید رطوبت و آب را خارج کنید. اگر محیط کار مرطوب است، باید از مواد لاستیکی مقاوم در برابر آب و رطوبت مانند لاستیک کلروپرن (CR) یا لاستیک EPDM استفاده شود.
- برای مواقعی که نفوذ رطوبت شدید است، توصیه می شود تجهیزات را به گونه ای طراحی کنید که ضد آب باشد، مانند استفاده از پوشش ضد آب یا استفاده از اقدامات حفاظتی آب بندی برای محدود کردن نفوذ رطوبت بر روی مهر و موم.
- مواد آب بندی باید بر اساس رطوبت محیط استفاده انتخاب شوند تا از عملکرد آب بندی طولانی مدت اطمینان حاصل شود.
پیری و خستگی
مهر و موم های لاستیک به تدریج پیر می شوند و در طول زمان خسته می شوند، به ویژه زمانی که در معرض جابجایی مکرر، تغییرات فشار و نوسانات دما قرار می گیرند، که باعث شکسته شدن مولکول های لاستیک و در نتیجه کاهش کشش و کاهش اثر آب بندی می شود. مهر و موم کهنه مستعد ترک خوردگی یا سفت شدن است و در نهایت فرو می ریزد.
راه حل:
- مواد لاستیکی را انتخاب کنید که می توانند در برابر پیری مقاومت کنند، مانند فلورو لاستیک (FKM) یا پلی اورتان (PU).
- به طور دوره ای تجهیزات را برای شواهدی از خراب شدن مهر و موم ها بررسی کنید و به موقع آنها را تعویض کنید.
- چرخه های کاری و شرایط عملیاتی مناسب را برای جلوگیری از کارکرد مهر و موم ها در شرایط سخت برای مدت زمان طولانی طراحی کنید.
اقدامات پیشگیرانه برای خرابی مهر و موم لاستیکی
انتخاب معقول مواد
هنگام انتخاب مهر و موم لاستیکی، مهمترین عامل انتخاب مواد مناسب برای محیط عملیاتی واقعی است. مواد لاستیکی از نظر مقاومت در برابر دما، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر سایش و سایر ویژگی ها متفاوت هستند. انتخاب مواد لاستیکی مناسب می تواند عمر مفید و عملکرد آب بند را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
نصب مناسب
نصب مهر و موم لاستیکی باید از رویه های عملیاتی استاندارد پیروی کند تا از آسیب دیدن مهر و موم در طول فرآیند نصب جلوگیری شود. از تجهیزات مناسب برای جلوگیری از تماس مهر و موم با اجسام تیز استفاده کنید، مهر و موم ها را به طور مناسب تراز کنید و فشرده سازی بیش از حد را به حداقل برسانید.
بازرسی منظم
تجهیزات، به ویژه مهر و موم های لاستیکی، باید به طور منظم نگهداری و آزمایش شوند. مهر و موم ها را از نظر سن، ترک، سختی، تغییر شکل و سایر مسائل بررسی کنید و در اسرع وقت آنها را تعویض کنید تا از خرابی های قابل توجه جلوگیری کنید.
از محیط های شدید دوری کنید
در شرایطی که دما از محدوده عملکرد آنها فراتر می رود، مواد شیمیایی خطرناک وجود دارد یا رطوبت قابل توجهی وجود دارد، از درزگیرهای لاستیکی استفاده نکنید. اگر اجتناب از آن غیرممکن است، از مواد آب بندی مناسب استفاده کنید و اقدامات احتیاطی بیشتر را انجام دهید.
بار را کاهش دهید
برای سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک که به طور منظم استفاده می شوند، بار سیستم را تحت کنترل معقول نگه دارید و فشار بیش از حد یا نیروهای ضربه مکرر را به حداقل برسانید، که می تواند سایش و هدر رفتن لاستیک را کاهش دهد و عمر مفید را افزایش دهد.