قالبی یا تزریقی؟ مزایا و معایب فرآیند قالب گیری مهر و موم لاستیکی

ماشین های قالب گیری ( قالب گیری فشرده ) و ماشین های تزریق ( قالب گیری تزریقی ) دو فرآیند قالب گیری هستند که معمولاً در تولید محصولات لاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند. هر کدام از آنها مزایا و معایب منحصر به فردی دارند و برای تولید انواع محصولات لاستیکی مناسب هستند. موارد زیر یک مقایسه دقیق از جنبه های جریان فرآیند، کارایی تولید، کیفیت محصول، هزینه و غیره را انجام می دهد و پشتیبانی از داده های مربوطه را ارائه می دهد.

فرآیند

قالب گیری فشاری

قالب گیری فشاریقرار دادن ترکیب لاستیکی از پیش وزن شده در حفره قالب گرم شده، اعمال فشار و دما از طریق دستگاه ولکانیزه صفحه، جریان یافتن لاستیک در قالب و پر کردن حفره، و پس از مدت معینی از واکنش ولکانیزاسیون، محصولات لاستیکی تشکیل می شود. از شکل دلخواه این فرآیند برای محصولاتی با اشکال ساده و اندازه های بزرگ مانند واشر، حلقه های آب بندی و غیره مناسب است.

قالب گیری تزریقی

قالب‌گیری تزریقی به این صورت است که ترکیب لاستیکی را از طریق دستگاه تغذیه به داخل بشکه گرم شده دستگاه تزریق می‌فرستد و پس از گرم شدن و پلاستیکی شدن مواد لاستیکی در بشکه، مواد لاستیکی ذوب شده به سرعت به داخل حفره قالب بسته تزریق می‌شود. عمل فشار پیچ یا پیستون، و محصول توسط ولکانیزه تشکیل می شود. این فرآیند برای محصولاتی با اشکال پیچیده و دقت ابعادی بالا، مانند مهر و موم، لنت های ضربه گیر و غیره مناسب است.

بهره وری

قالب گیری فشاری

چرخه تولید قالب گیری تراکمی نسبتا طولانی است که شامل مراحل قرار دادن ترکیب لاستیکی، بستن قالب، حرارت دادن و ولکانیزه کردن، باز کردن قالب و گرفتن قطعات می باشد. زمان هر چرخه به ضخامت و پیچیدگی محصول بستگی دارد و به طور کلی از چند دقیقه تا ده ها دقیقه متغیر است. بنابراین قالب گیری فشاری برای تولید کم حجم مناسب تر است.

قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی راندمان تولید بالایی دارد. از آنجایی که لاستیک قبل از تزریق گرم شده و پلاستیکی شده است، زمان تزریق در حفره قالب تنها 1 تا 5 ثانیه است و زمان ولکانیزاسیون نیز کوتاهتر است. بنابراین، راندمان تولید قالب گیری تزریقی 4 تا 7 برابر بیشتر از قالب گیری فشرده است که برای تولید انبوه مناسب است.

کیفیت محصول

قالب گیری فشاری

کیفیت محصول قالب گیری شده به سیالیت ترکیب و طراحی قالب بستگی دارد. به دلیل فاصله جریان کم لاستیک در قالب، به راحتی می توان حباب، آخال و سایر عیوب ایجاد کرد که بر فشردگی و خواص مکانیکی محصول تأثیر می گذارد. علاوه بر این، دقت ابعادی محصولات قالب‌گیری فشرده نسبتاً کم است و اصلاح بعدی مورد نیاز است.

قالب گیری تزریقی

محصولات تزریقی از کیفیت بالایی برخوردار هستند. از آنجایی که لاستیک حفره قالب را تحت فشار بالا پر می کند، می تواند جزئیات پیچیده را بازتولید کند، دقت ابعادی محصول بالا است و پوشش سطح خوب است. در عین حال، محصولات تزریقی دارای فشردگی بالا، خواص مکانیکی عالی و فلاش کمتر هستند که باعث کاهش کار پانسمان بعدی می شود.

هزینه

قالب گیری فشاری

هزینه تجهیزات و قالب‌ها برای قالب‌گیری فشرده نسبتاً پایین است که برای دسته‌های کوچک و تولید چند رقمی مناسب است. با این حال، به دلیل راندمان پایین تولید، هزینه نیروی کار بالا است و محصول باید دیرتر تعمیر شود، که هزینه تولید را افزایش می دهد.

قالب گیری تزریقی

هزینه تجهیزات و قالب ها برای قالب گیری تزریقی بالا است، به خصوص ساختار پیچیده قالب و هزینه ساخت بالا. اما به دلیل راندمان تولید بالا، قیمت تمام شده یک محصول کم است که برای تولید انبوه مناسب است. علاوه بر این، قالب گیری تزریقی باعث کاهش فلاش، صرفه جویی در مصرف لاستیک و کاهش هزینه های مواد می شود.

دامنه کاربرد

قالب گیری فشاری

برای محصولاتی با اشکال ساده و اندازه های بزرگ یا مناسبت های تولید با دسته های کوچک مناسب است. به عنوان مثال، واشرهای بزرگ، محصولات با دیواره ضخیم و غیره.

قالب گیری تزریقی

برای محصولاتی با اشکال پیچیده، دقت ابعادی بالا و دسته های بزرگ مناسب است. به عنوان مثال، مهرهای پیچیده، لنت های ضربه گیر، زیره کفش و غیره.

با توجه به داده‌های مربوطه، راندمان تولید قالب‌گیری تزریقی 4 تا 7 برابر بیشتر از قالب‌گیری فشرده است، مصرف انرژی حدود 10٪ کاهش می‌یابد و میزان کیفیت و دقت ابعادی محصول نیز به طور قابل توجهی بهبود می‌یابد. علاوه بر این، محصولات قالب‌گیری تزریقی فلاش کمتری دارند که باعث صرفه‌جویی در مصرف لاستیک و کاهش هزینه‌های مواد می‌شود.

قالب گیری فشاری و قالب گیری تزریقی مزایا و معایب خود را دارند و انتخاب فرآیند قالب گیری مناسب باید با توجه به شکل، اندازه، دسته، الزامات کیفیت و سایر عوامل محصول مورد توجه قرار گیرد. برای محصولاتی با اشکال ساده و دسته‌های کوچک، قالب‌گیری فشاری مزایای کم هزینه و تجهیزات ساده را دارد. برای محصولاتی با اشکال پیچیده و دسته‌های بزرگ، قالب‌گیری تزریقی از مزایای راندمان تولید بالا و کیفیت خوب محصول برخوردار است.