راهنمای انتخاب مواد مهر و موم لاستیکی: مقایسه NBR، EPDM و سیلیکون

راهنمای انتخاب مواد مهر و موم لاستیکی: مقایسه NBR، EPDM و سیلیکون

در بخش‌های مختلف، مهر و موم لاستیکی به جلوگیری از نشت مایع و گاز کمک می‌کند و در عین حال از تجهیزات در برابر محیط بیرون محافظت می‌کند. هنگام انتخاب مواد لاستیکی مناسب، در نظر بگیرید که شرایط استفاده متنوع، دمای کار، محیط های شیمیایی و غیره چقدر بر عملکرد مواد تأثیر می گذارد. مواد لاستیک مهر و موم رایج عبارتند از NBR (لاستیک نیتریل)، EPDM (لاستیک مونومر اتیلن پروپیلن دی ان)، و سیلیکون (VMQ) که هر کدام مجموعه ای از مزایای خاص خود را دارند. درک ویژگی های آنها به شما کمک می کند تصمیم بهتری بگیرید.

1. NBR (لاستیک نیتریل)

لاستیک نیتریل (NBR) یک لاستیک مصنوعی است که عمدتاً با بوتادین و اکریلونیتریل کوپلیمر می شود. این دارای مقاومت قوی در برابر روغن، مقاومت در برابر سایش و کشش است، بنابراین به طور گسترده در انواع کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

مقاومت در برابر روغن و مقاومت شیمیایی

قابل توجه ترین ویژگی NBR مقاومت بالای روغن آن است، به ویژه برای روغن معدنی و سوخت. تحمل بالایی دارد. NBR معمولاً در مهر و موم در صنایع خودروسازی، پتروشیمی و صنعتی استفاده می شود. NBR تحمل کمی برای حلال‌های آلی و مواد شیمیایی مختلف دارد و در محیط‌های اسیدی و قلیایی قوی شکسته و ضعیف می‌شود.

مقاومت در برابر دما

NBR محدوده دمای عملیاتی محدودی دارد و معمولاً برای شرایطی از -40 درجه تا +120 درجه قابل قبول است. در شرایط دمای بالا، عملکرد NBR به طور پیوسته کاهش می یابد و قرار گرفتن طولانی مدت در محیط های با دمای بالا باعث سخت شدن مواد و از دست دادن قابلیت ارتجاعی می شود. استفاده از آن در صنایع دارای محیط های با دمای بالا یا بخار توصیه نمی شود.

مقاومت در برابر سایش و خواص مکانیکی

NBR مقاومت سایشی بالایی دارد و برای آب بندی قطعات اصطکاک مکانیکی مانند حلقه های آب بندی در سیستم های هیدرولیک ایده آل است. این دارای سختی بالایی است و می تواند سطح خاصی از فشار مکانیکی را تحمل کند، بنابراین معمولاً در مهر و موم موتور خودرو، سیستم های هیدرولیک و سایر کاربردها استفاده می شود.

حوزه های کاربردی

• صنعت خودرو: مانند آب بند روغن، مهر و موم لوله سوخت.
• پتروشیمی ها: مانند آب بندی روغن هیدرولیک، روغن روان کننده و سایر روغن ها.
• مهندسی مکانیک: برای آب بندی سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک استفاده می شود.

2. EPDM (لاستیک مونومر اتیلن پروپیلن دی ان)

EPDM (لاستیک مونومر اتیلن پروپیلن دی ان) یک لاستیک مصنوعی با مقاومت بالاتر در برابر آب و هوا، سن و ازن است. EPDM ساختار مولکولی مشخصی دارد و می تواند در شرایط سخت مقاومت کند.

مقاومت شیمیایی

EPDM دارای مقاومت شیمیایی عالی به ویژه در برابر اسیدها، قلیایی ها، اکسیدان ها و آب است. نسبت به NBR در برابر مواد شیمیایی مقاومت بیشتری دارد. EPDM در شرایط بخار، آب گرم و مرطوب بسیار خوب عمل می کند. با این حال، EPDM تحمل کمی برای روغن ها، حلال ها و مواد شیمیایی مبتنی بر نفت دارد.

مقاومت در برابر دما

EPDM دارای محدوده مقاومت دمایی گسترده‌ای است که به آن امکان می‌دهد با دماهای مختلف از -40 درجه تا ۱۵۰ درجه سازگار شود. EPDM می تواند ویژگی های فیزیکی و انعطاف پذیری قابل قبولی را در تنظیمات دمای بالا حفظ کند و برای آب بندی در این دماها مناسب باشد.

مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر پیری

EPDM دارای مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون و ازن است، می تواند در برابر اشعه ماوراء بنفش و تغییرات آب و هوایی مقاومت کند و برای استفاده در فضای باز و قرار گرفتن در معرض نور خورشید مناسب است. EPDM برای نوارهای آب بندی خودرو، مواد سقف و سایر کاربردها در شرایط سخت ایده آل است.

حوزه های کاربردی

• صنعت خودرو: برای آب بندی درب ها، درزگیر پنجره ها، مهر و موم لاستیک ها و غیره استفاده می شود.
• صنعت ساخت و ساز: برای عایق رطوبتی سقف، نوارهای آب بندی پنجره و غیره استفاده می شود.
• صنایع غذایی و دارویی: برای آب بندی تصفیه آب، لوله های آب گرم و سیستم های بخار استفاده می شود.

3. سیلیکون (VMQ)

سیلیکون (VMQ) یک لاستیک مصنوعی مبتنی بر سیلوکسان است که بسیار مقاوم در برابر دما و زیست سازگار است. سیلیکون به دلیل انعطاف پذیری عالی و کیفیت عایق الکتریکی، اغلب در بخش های مختلف و پیشرفته استفاده می شود.

مقاومت در برابر دما

سیلیکون می تواند دمایی از -60 درجه تا +230 درجه را تحمل کند. سیلیکون می تواند انعطاف پذیری و انعطاف پذیری خود را حتی در دماهای بالا حفظ کند. سیلیکون یک انتخاب عالی برای شرایط با دمای بالا، خشک یا بخار است.

مقاومت شیمیایی

سیلیکون تحمل کمی برای اکثر مواد شیمیایی، اسیدها، قلیایی ها، روغن ها و حلال ها دارد، اما در برابر آب و اکسیژن بسیار مقاوم است. سیلیکون که در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم است، به طور گسترده در صنایع پزشکی و غذایی برای قطعاتی که با مواد غذایی یا دارو در تماس هستند، مانند تجهیزات پردازش مواد غذایی، مهر و موم های دارویی و غیره استفاده می شود.

خواص عایق الکتریکی و زیست سازگاری

سیلیکون دارای کیفیت عالی عایق الکتریکی است و معمولاً در بخش های الکتریکی و الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد. سیلیکون دارای زیست سازگاری استثنایی است و اغلب در تجهیزات پزشکی، اقلام نوزادی و سایر کاربردها استفاده می شود.

مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر پیری

سیلیکون مقاوم در برابر آب و هوا است و می تواند در برابر اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون مقاومت کند و برای کاربردهای خارج از منزل یا در معرض دید ایده آل است. پایداری شیمیایی مهر و موم های سیلیکونی به آنها اجازه می دهد تا در شرایط سخت برای مدت زمان طولانی مورد استفاده قرار گیرند.

حوزه های کاربردی

• صنعت پزشکی: برای آب بندی وسایل پزشکی، کاتترها و ابزار جراحی استفاده می شود.
• صنایع غذایی: برای آب بندی تجهیزات فرآوری مواد غذایی و سیستم های آب آشامیدنی استفاده می شود.
• صنعت الکترونیک: برای آب بندی ضد آب و ضد گرد و غبار تجهیزات الکترونیکی استفاده می شود.
• صنعت خودرو: برای آب بندی موتور، آب بندی لامپ و غیره استفاده می شود.

4. خلاصه مقایسه NBR، EPDM و سیلیکون