عواملی که بر کشش مهر و موم های لاستیکی تأثیر می گذارد چیست؟

پرکننده ها و مواد افزودنی برای مهر و موم های لاستیکی

نوع و محتوای پرکننده

پرکننده های مختلفی اغلب به آن اضافه می شودمهر و موم لاستیکیمواد برای بهبود خواص مکانیکی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت، و غیره، اما این پرکننده ها همچنین می توانند بر خاصیت ارتجاعی تأثیر بگذارند.

کربن سیاه: کربن سیاه یکی از رایج ترین پرکنندها است که می تواند مقاومت و مقاومت سایش مهر و موم های لاستیکی را تقویت کند ، اما سیاه کربن بیش از حد باعث کاهش کشش لاستیک می شود. اندازه ذرات و پراکندگی کربن سیاه نیز عوامل اصلی مؤثر بر کشش لاستیک است. ذرات سیاه کربن ریز و به طور مساوی پراکنده می توانند خصوصیات مکانیکی لاستیک را بهتر تقویت کنند ، اما بیش از حد آن را محدود می کند تا گسترش آزاد زنجیره های مولکولی را محدود کند ، که به نوبه خود بر کشش تأثیر می گذارد.

سیلیکون: سیلیس به عنوان یک پرکننده جایگزین برای کربن سیاه، معمولاً ضریب اصطکاک کمتر و مقاومت سایشی بهبود یافته لاستیک را با تأثیر کمتری بر الاستیسیته ارائه می دهد.

روغن ها و نرم کننده ها

روغن ها و نرم کننده ها معمولاً افزودنی هایی هستند که برای بهبود فرآیند پذیری و کاهش سختی مهر و موم های لاستیکی استفاده می شوند. آنها می توانند ضریب اصطکاک لاستیک را کاهش دهند و سیالیت آن را در طول پردازش افزایش دهند، اما می توانند تا حدی خاصیت ارتجاعی را نیز تحت تأثیر قرار دهند.

نرم کننده ها: مقدار مناسب نرم کننده می تواند لاستیک را نرمتر کند ، اما نرم کننده بیش از حد می تواند باعث کاهش کشش مواد شود ، به خصوص در دماهای پایین ، و مهاجرت نرم کننده ها ممکن است منجر به آغوش لاستیک شود.

تقویت کننده ها

برخی از عوامل تقویت کننده (به عنوان مثال ، تقویت کننده های پلیمری ، الیاف شیشه ای و غیره) می توانند قدرت و مقاومت سایش مهر و موم های لاستیکی را تقویت کنند ، اما همچنین می توانند باعث کاهش کشش شوند. این امر به این دلیل است که افزودن یک ماده تقویت کننده ساختار مولکولی درون لاستیک را تغییر می دهد و ممکن است حرکت آزاد زنجیره های پلیمری را محدود کند.

فرآیند ولکانیزاسیون لاستیک

فرآیند Vulcanization تأثیر تعیین کننده ای بر کشش لاستیک دارد. در فرآیند Vulcanization ، زنجیره های مولکولی لاستیک از طریق عمل عوامل Vulcanizing به صورت متقاطع متصل می شوند ، که باعث بهبود خصوصیات مکانیکی مواد می شود.

دما و زمان ولکانیزاسیون

دما و زمان ولکانیزاسیون عوامل کلیدی هستند که بر درجه پخت (پیوند متقاطع) لاستیک و کشسانی نهایی تأثیر می‌گذارند. دمای ولکانیزاسیون خیلی بالا یا زمان ولکانیزاسیون خیلی طولانی می تواند باعث شود که لاستیک بیش از حد متقاطع شود که باعث کاهش خاصیت ارتجاعی می شود و مواد سخت و شکننده می شوند.

ولکان سازی کم: لاستیک با ولکان سازی ناقص دارای خاصیت خاصیت خاصیت مکانیکی اما ضعف مکانیکی است.

VULCANIZATION HIGH: Vulcanization بیش از حد منجر به لاستیک سخت تر و کشش ضعیف می شود ، اما مقاومت و دوام حرارتی افزایش می یابد.

انتخاب عامل vulcanizing

نوع و میزان عامل vulcanizing تأثیر مستقیمی بر خاصیت ارتجاعی لاستیک دارد. مواد مخدر متداول پراکسیدها و گوگرد هستند. ولکانیزاسیون گوگرد به طور کلی کشش بهتری را فراهم می کند ، در حالی که ولکانیزاسیون پراکسید می تواند منجر به سختی بیشتر و مقاومت در دمای بالا شود.

عوامل محیطی

دما

خاصیت ارتجاعی لاستیک ارتباط نزدیکی با تغییرات دما دارد. دمای خیلی زیاد یا خیلی پایین می تواند بر خاصیت ارتجاعی لاستیک تأثیر بگذارد.

درجه حرارت بالا: درجه حرارت بالا می تواند حرکت زنجیره های مولکولی لاستیکی را تشدید کند ، که ممکن است منجر به کاهش خاصیت خاصیت مواد و حتی نرم شدن و رئولوژی شود.

دماهای پایین: دمای پایین می تواند لاستیک را شکننده تر کند و درجه آزادی زنجیره های مولکولی را کاهش دهد و در نتیجه خاصیت ارتجاعی کاهش یابد.

رطوبت و اکسیژن

رطوبت و اکسیژن نیز می تواند بر خاصیت ارتجاعی لاستیک تأثیر بگذارد. برخی از لاستیک ها (به عنوان مثال EPDM، NBR و غیره) در رطوبت بالا یا محیط های مرطوب جذب رطوبت می شوند و در نتیجه خواص فیزیکی آنها تغییر می کند. اثرات طولانی مدت اکسیژن همچنین روند پیری لاستیک را تسریع کرده و خاصیت ارتجاعی آن را کاهش می دهد.

اشعه ماوراء بنفش و ازن

اشعه ماوراء بنفش و ازن به ویژه تأثیر قابل توجهی بر لاستیک دارند. قرار گرفتن طولانی مدت لاستیک در برابر اشعه ماوراء بنفش و ازن می تواند باعث شکستن زنجیره های مولکولی شود که می تواند خاصیت ارتجاعی را کاهش دهد و حتی منجر به شکنندگی لاستیک شود.

استرس و خستگی

مهر و موم های لاستیکی تحت کشش و فشرده سازی های متعدد در دوره های طولانی استفاده قرار می گیرند. این تنش‌ها و خستگی‌ها می‌تواند باعث شود که لاستیک به تدریج خاصیت ارتجاعی خود را از دست بدهد یا حتی برای همیشه تغییر شکل دهد. بنابراین، مهر و موم های لاستیکی باید با در نظر گرفتن عمر خستگی و قابلیت بازیابی در دوره های طولانی استفاده طراحی شوند.

به طور خلاصه، عوامل موثر بر کشش لاستیک مهر و موم شامل ترکیب خود لاستیک، پرکننده ها، فرآیندهای ولکانیزاسیون، عوامل محیطی و سایر جنبه ها است. خاصیت ارتجاعی لاستیک تجسم خواص جامع آن است و کلید این است که آیا می تواند عملکرد عالی را در کاربردهای مختلف نشان دهد یا خیر. برای بهینه‌سازی خاصیت ارتجاعی درزگیرهای لاستیکی، لازم است عوامل مختلفی از انتخاب مواد اولیه گرفته تا کنترل فناوری فرآوری و سازگاری با محیط استفاده به طور جامع در نظر گرفته شود.