استفاده از مواد مناسب برای آب بندی می تواند تاثیر زیادی بر عملکرد دستگاه یا قطعات شما داشته باشد. اما کدام ماده برای شما بهتر است؟ آیا لاستیک مصنوعی ایده آل است یا ساخت دست انسان بهتر عمل می کند؟ دانستن این بخش مشکل است.
همه نوع مواد مزایا و معایب خود را دارند. بیایید مواد مختلف واشر لاستیکی را بررسی کنیم تا ببینیم کدامیک برای کاربرد مورد نظر شما مناسب تر است.
عوامل موثر در انتخاب مواد لاستیکی
مواد لاستیکی مهر و موم به دلیل چند منظوره بودن بسیار محبوب هستند. آنها را می توان به راحتی در صورت نیاز قالب گیری، برش یا اکسترود کرد. به یاد داشته باشید که انتخاب مواد واشر مناسب می تواند طول عمر، کیفیت و عملکرد تجهیزات شما را تعیین کند.
مهر و موم های لاستیکی بی کیفیت یا نامناسب می توانند شکسته شوند، پوسته شوند و مشکلات دیگری ایجاد کنند. به همین دلیل است که قبل از تماس با هر تامین کننده یا سازنده مواد لاستیکی، باید تکالیف خود را انجام دهید.
بنابراین در اینجا چند فاکتور وجود دارد که باید هنگام انتخاب متریال در نظر بگیرید.
- ماده یا محصول چقدر در معرض آب، روغن و مواد شیمیایی قرار می گیرد؟
- حداقل و حداکثر دمای عملیاتی برنامه مورد نیاز شما به مواد مهر و موم چقدر است؟
- میزان قرار گرفتن در معرض نور خورشید در تجهیزات شما چقدر است؟
- آیا مجموعه فشرده سازی لازم است؟
- هزینه ترکیب چقدر است؟
- شرایط کار کم فشار است یا پرفشار؟
- سایر عوامل محیطی شامل قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و غیره است.
همه این جنبه ها به شما کمک می کند تا انتخاب خود را محدود کنید. در ادامه با هر یک از مطالب بیشتر توضیح خواهیم داد.
مواد لاستیکی رایج برای مهر و موم
پس از اینکه فهرست کوتاهی از عوامل مرتبط با خط کسب و کار خود را انتخاب کردید، بهتر می توانید گزینه های خود را برای مواد لاستیکی محدود کنید.
در اینجا چند نوع متداول وجود دارد که امروزه به راحتی در بازارها پیدا خواهید کرد.
لاستیک نیتریل (NBR)
نیتریل مقرون به صرفه ترین و پرطرفدارترین ماده آب بندی است و در بخش های خودرو، دریایی، هواپیما و نظامی استفاده می شود. محبوبیت آن را بسنجید زیرا تولید سالانه آن بیش از 36 میلیون تن متریک است.
با توجه به مقاومت و دوام بالای آن، در بخش های خودروسازی، مهندسی و صنعتی معمولاً در کاربردهای داخلی استفاده می شود. واشرهای برش نیتریلی، درزگیرها، اورینگ ها، نوارها، ورق ها و غیره، محصولات اصلی مورد استفاده در صنعت هستند.
در اینجا دلیل استفاده از آن نسبت به سایر انواع واشر است:
- در برابر روغن، سوخت، گریس، آب و سیال هیدرولیک مقاوم است، بنابراین برای کاربردهای نفت و گاز بهترین است.
- استحکام کششی و مقاومت سایشی بالایی دارد.
- این مجموعه فشردهسازی پایینی دارد و در محدوده دمای استاندارد -40 درجه فارنهایت تا ۲۵۷ درجه فارنهایت کار میکند.
همچنین به عنوان Buna-N و NBR شناخته می شود و برای تولید محصولات لاستیکی در معرض سوخت، روغن یا سایر سیالات هیدرولیک و مواد شیمیایی مناسب است.
طرفداران
- مقاومت استثنایی:نیتریل قابل اعتماد است و در بسیاری از بخش های صنعتی استفاده می شود. متورم یا تحلیل نمیرود و آن را به انتخابی طولانیمدت و قابل اعتماد برای نگرانیهای تولید تبدیل میکند.
- بادوام:نیتریل به دلیل عمر طولانی و توانایی مقاومت در برابر سوخت، روغن و کاربردهای خشن شناخته شده است. این به طور گسترده ای در تسمه نقاله و حلقه های O استفاده می شود.
- کاربردهای دمای بالا:مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن و سوخت دارد و در محدوده دمایی -40 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد به خوبی عمل می کند.
- مجموعه فشرده سازی:واشرهای ساخته شده از مواد نیتریل می توانند شکل و سایر خواص را حتی پس از فشرده سازی طولانی مدت حفظ کنند.
منفی
- آسیب نور UV:قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و ازن می تواند به نیتریل آسیب برساند. محصول ممکن است در دراز مدت ترک بخورد یا تخریب شود، بنابراین برای کاربردهای خارج از منزل نامناسب است.
- مقرون به صرفه نیست:برای محصولاتی که به مقاومت لاستیکی در برابر روغن و سوخت نیاز ندارند، انتخاب گزینه های اقتصادی مقرون به صرفه تر مانند سیلیکون و EPDM بهتر است.
لاستیک سیلیکونی
لاستیک سیلیکونی که عمدتاً برای ساخت درزگیرها، روان کننده ها و اکستروژن ها استفاده می شود، یک پلیمر مصنوعی ساخته شده از سیلیکون است.
سیلیکون تا 1800 درجه سانتیگراد حرارت داده می شود و با متیل کلرید درمان می شود تا این ترکیب سیلیکونی خام تولید شود.
شما می توانید واشرهای لاستیک سیلیکونی، برش های قالب، حلقه های اورینگ، مهر و موم های اکسترود شده و قالب گیری شده، نوارها و ورق های بریده شده و غیره را پیدا کنید که در برابر فشرده سازی و دماهای بالا و پایین بسیار مقاوم هستند.
طرفداران
- می تواند گرمای زیاد را تحمل کند:توانایی لاستیک سیلیکونی در مقاومت در برابر حرارت بالا، آن را به گزینه ای عالی برای آب بندی اتوکلاوها تبدیل می کند. می تواند دمای بالا تا 230 درجه سانتیگراد را تحمل کند.
- انعطاف پذیر زیر انجماد:سیلیکون برای محیط های سرد، برودتی و خشن بهترین است.
- مقاوم در برابر آفتاب، ازن و شرایط آب و هوایی:خواص فیزیکی و رنگ های خود را در محیط های بیرونی در طولانی مدت حفظ می کند.
- تایید شده توسط FDA:تایید FDA لاستیک سیلیکونی را برای تولید محصولات در صنایع پزشکی و غذایی ایده آل می کند. این غیر سمی، زیست سازگار است و می تواند در ایمپلنت ها و سایر وسایل پزشکی استفاده شود.
منفی
- مقاومت ضعیف در برابر سایش:سیلیکون در تماس با جسم تیز می تواند پاره شود.
- مقاومت در برابر سوخت و روغن:در برابر سوخت و روغن نسبتاً مقاوم است. قرار گرفتن مداوم در معرض این موارد در شرایط نامطلوب می تواند لاستیک را خراب کند.
لاستیک فلوروکربن (FKM)
اگرچه گرانتر از گزینه های دیگر، لاستیک فلوروکربن یاFKM یک لاستیک با عملکرد بالا استدر مهر و موم و اورینگ استفاده می شود.
این ماده در برابر ازن، شرایط آب و هوایی، اکسیداسیون، محلول های اسیدی و سایر هیدروکربن ها مقاومت عمیقی ارائه می دهد.
FKM برای کاربردهای صنعتی بسیار چالش برانگیز و خواستار ترجیح داده می شود. این قابل اطمینان ترین و ماندگارترین ماده مورد استفاده در کاربردهای تجاری است.
همچنین در دماهای بسیار پایین بسیار انعطاف پذیر است و به صورت ورق یا پروفیل اکسترود شده عرضه می شود.
FKM در ابتدا به دلیل مقاومت در برابر حرارت و عملکرد عالی در محیط های خورنده برای صنعت هوافضا ساخته شد. بنابراین، هنگامی که دما به 400 تا 600 درجه فارنهایت افزایش می یابد، این ماده مهر و موم مناسب است.
طرفداران
- مقاومت شیمیایی:FKM در برابر مواد شیمیایی، سوخت، روغن ها و سایر حلال ها مقاوم است.
- آبگریز:این می تواند در برابر آب مقاومت کند و مقاومت بالایی در برابر روغن و مایعات مبتنی بر آب ارائه می دهد.
- نفوذپذیری گاز کم:نفوذپذیری کم گاز، عبور گازهای واکنشی را که ممکن است ساختار مواد را تخریب یا خورده کنند، محدود می کند.
- استحکام کششی خوب:این ماده دارای استحکام کششی قوی است، بنابراین شکل خود را حفظ می کند و در شرایط استرس زا به خوبی عمل می کند.
منفی
- گران:این ماده به دلیل هزینه مواد اولیه و فرآیند ساخت، گرانتر از سایر ترکیبات است.
- مواد سخت:لاستیک نسبتاً سختتر از مواد دیگر است، بنابراین برای کاربردهای مختلف مناسب نیست.
مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM)
EPDM محبوب ترین ماده لاستیکی ساخت بشر است. مونومر در انواع مختلف در چگالی و سختی های مختلف موجود است.
در برابر مواد شیمیایی، هوازدگی و ازن بسیار مقاوم است و به طور گسترده در تمام صنایع استفاده می شود. از آنجایی که این ماده همه کاره است، عملکرد بالایی دارد و تقریباً برای همه کاربردها مانند واشر، تریم، مهر و موم سفارشی و غیره مناسب است.
همچنین یک ترکیب لاستیکی کم هزینه و تولید انبوه است و برای کاربردهای خارج از منزل بهترین است.
EPDM به صورت جامد و اکسترود شده مانند واشر و ورق های برش ساخته می شود.
طرفداران
- هواشناسی:از آنجایی که می تواند در برابر عوامل مختلف آب و هوایی مقاومت کند، کاندیدای ایده آل برای استفاده در واشرها، تزئینات و مهر و موم است.
- فرم های متفاوت:بسته به کاربرد EPDM را می توان به صورت اسفنجی یا جامد قالب گیری کرد که کاربرد آن را در صنعت افزایش می دهد.
- نفوذ ناپذیر:این ماده در برابر آب و سایر ترکیبات مبتنی بر آب مقاومت می کند و باعث افزایش طول عمر می شود.
منفی
- مقاومت کم روغن:مهر و موم های لاستیکی برای روغن ها و سوخت های مبتنی بر نفت نامناسب هستند. قرار گرفتن در معرض مداوم باعث شکسته شدن و تورم لاستیک می شود.
- برای دماهای شدید مناسب نیست:EPDM فقط می تواند در محدوده دمایی -40 تا 120 درجه سانتیگراد به خوبی کار کند. برای دماهای انجماد پایین یا گرمای شدید، مانند فر و فریزر، ایده آل نیست.
نئوپرن
پلی کلروپرن یا نئوپرن یکی دیگر از لاستیک های ساخت بشر است که برای تولید محصولات لاستیکی در سطح صنعت مفید است.
این ماده همچنین مقاومت بالایی در برابر اشعه ماوراء بنفش و آب و هوا نشان می دهد. بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش است و در دماهای شدید به خوبی عمل می کند.
این ترکیب به صورت نئوپرن جامد و منبسط شده در چگالی های مختلف موجود است.
طرفداران
- خواص هواشناسی:نئوپرن برای مهر و موم، تریم و کاربردهای خارج از منزل ایده آل است. ضد آب است و در برابر نور مستقیم خورشید بسیار مقاوم است که آن را به یک کاندیدای مناسب برای محصولات و کاربردهای دریایی تبدیل می کند.
- مقاومت شیمیایی:قرار گرفتن طولانیمدت در معرض مواد شیمیایی، نئوپرن را تخریب نمیکند یا بر آن تأثیر نمیگذارد. در برابر پاشیده شدن و روغن بسیار مقاوم است.
- مواد ارتجاعی:مهر و موم های لاستیکی نئوپرن نیز بسیار بادوام و مقاوم در برابر سایش هستند. این ماده در طول زمان کشیده نمی شود و آسیب نمی بیند.
منفی
- مقاومت حرارتی:این مواد برای کابینت های فریزر یا اجاق ها مناسب نیستند. برخلاف سیلیکون و سایر مواد نمی تواند در برابر دماهای بسیار بالا و پایین مقاومت کند.
- مقاومت شیمیایی:ممکن است با قرار گرفتن مداوم در معرض اسیدهای قوی یا کتون ها تجزیه شود.
نحوه انتخاب مواد مهر و موم لاستیکی مناسب
انتخاب یک ماده لاستیکی مناسب آنقدرها که به نظر می رسد آسان نیست. شما باید به عواملی مانند نوع مهر و موم مورد نظر، مواد، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و سختی مورد نیاز توجه کنید.
با این حال، علاوه بر دانستن مطالب خود، به تخصص و مهارت هایی نیاز دارید تا تصمیم بگیرید کدام ماده برای برنامه های شما بهترین است. به همین دلیل است که ما خدمات حرفه ای مانند LINDE داریم.
نتیجه
صنعت مهر و موم لاستیکی در طول سال ها رشد قابل توجهی داشته است. با تجهیزات مختلف و ماشین آلات سنگین به سبک، کاربرد مهر و موم و واشر متنوع است.
به همین دلیل است که دانستن نوع مناسب محصولات مهر و موم به شما کمک می کند تا بهترین مطابق با نیازهای شما را انتخاب کنید.