روشهای موجود در مورد غفلت عمدتاً شامل غرق شدن فیزیکی ، محاصره مکانیکی ، یخ زدگی یخ زده ، غرق شدن شیمیایی و کاهش تولید Deburring از منظر طراحی قالب است.
در این مقاله ، تجزیه و تحلیل عمیق از روشهای مختلف از جنبه های هزینه ، کارآیی و تأثیر بر عملکرد محصول انجام می شود تا به انتخاب راه حل بهینه Deburring کمک کند.
مکانیسم تشکیل و خطرات فلش لاستیکی
فلاش مهر و موم های لاستیکی یک محصول جانبی اجتناب ناپذیر از فرآیند قالب گیری Vulcanization است. تشکیل آن عمدتا به دلیل عوامل زیر است:
1. سرریز لاستیکی ناشی از شکاف قالب (0. 01-0. 03mm).
2. درجه تطبیق سیالیت لاستیکی (ویسکوزیته مونی و خصوصیات نازک شدن برشی) و میزان ولکان سازی.
3. سرریز چسب ناشی از فشار ناکافی قالب (معمولاً MPA {1}}}).
4. پر کردن بیش از حد خالی های لاستیکی از قبل (بیش از حجم حفره قالب توسط {1}} ٪).
حضور فلش نه تنها بر دقت بعدی محصول تأثیر می گذارد (ممکن است باعث انحراف ابعادی 0 شود. {1}}} 2mm) ، بلکه:
- تداوم سطح آب بندی را از بین می برد (خطر نشت توسط {1}} ٪ افزایش می یابد).
- عمر خستگی مهر و موم های پویا را کاهش می دهد (کوتاه شده توسط {1}} ٪).
- نرخ خرابی فرآیندهای مونتاژ بعدی را افزایش می دهد (هزینه های کار مجدد توسط {1}} ٪ افزایش می یابد).
تجزیه و تحلیل سیستم فناوری انحراف جریان اصلی
(一) روش فیزیکی و مکانیکی
1. پیرایش دستی
- اصل فنی: برش دستی با پوست سر/تیغه چرخان.
- ترکیب هزینه: 0. 5-1. 2 یوان/قطعه (85 ٪ کار).
- شاخص کارآیی: {1}} قطعات/شخص/ساعت.
-سناریوهای قابل اجرا: دسته های کوچک ، قطعات خاص به شکل (مانند بخش های مخصوص حلقه O).
- تأثیر عملکرد: خطر آسیب سطح 0. 02-0. 1 میلی متر وجود دارد.
2. پیرایش خودکار مکانیکی
- ارتقاء فنی: اتصال پنج محور CNC + سیستم موقعیت یابی بصری.
- سرمایه گذاری تجهیزات: 800 ، {2}} میلیون یوان (چرخه ROI 2-3 سال).
- دقت پردازش: ± 0. 03mm (دقت موقعیت یابی را تکرار کنید).
- بهبود کارآیی: حداکثر 2 ، {2}} قطعات/ساعت (مورد مهر و موم روغن خودرو).
- محدودیت ها: در پردازش سطح پیچیده گوشه های مرده وجود دارد (در مورد نرخ باقیمانده {1}} ٪).
(2) روش آغوش دمای پایین
1. پیرایش انجماد نیتروژن مایع
- پارامترهای فرآیند: -196 درجه /5-15 دقیقه (آغوش زیر TG).
- انتخاب متوسط: نیتروژن مایع (0. 8-1. 2 yuan/l) vs co2 ({5 {}. 3-0 5 yuan/l).
- پیکربندی تجهیزات: نوع طبل (400 ، {2}} ، 000 yuan) در مقابل نوع پوست شات (1. {5} 5} 5 میلیون یوان).
- مقایسه کارآیی: طبل نوع 500 کیلوگرم در ساعت در مقابل شات شات نوع 200 کیلوگرم در ساعت.
- مزایا: می تواند میکرو فلش را در زیر 0. 02mm (مهر و موم های درجه پزشکی) انجام دهد.
2. فناوری انفجار یخ خشک
- نوآوری: ذرات یخ خشک 3 میلی متر + 6-8 bar هوای فشرده شده.
- مزایای زیست محیطی: بدون آلودگی ثانویه (انتشار VOC 100 ٪ کاهش می یابد).
- تجزیه و تحلیل هزینه: استهلاک تجهیزات {{1}.
- مورد کاربرد: تصفیه سطح مهر و موم های هوافضا.
(3) روش بهینه سازی قالب
1. فناوری قالب دقیق
- پردازش سطح فراق: RA کمتر از یا مساوی با 0. 4μm (آینه EDM).
- کنترل شکاف: 0. 005-0. 015mm (برش سیم با دقت بالا).
- تجزیه و تحلیل جریان قالب: نرم افزار Moodflow مسیر جریان لاستیک را بهینه می کند.
- مقایسه سود: ضخامت فلاش توسط 8 0 ٪ (از {4}}}. 2mm → 0.04mm) کاهش می یابد.
2. طراحی قالب خودکشی
- ساختار تیغه برشی: 30-45 زاویه تیغه درجه + hrc {3}} سختی.
- بسته شدن قالب پویا: مکانیسم فشار ثانویه (افزایش فشار {1}} ٪).
- محدودیت های برنامه: فقط لاستیک های سختگیرانه متوسط و زیاد مانند EPDM قابل اجرا است.
تجزیه و تحلیل تطبیقی سیستم های ارزیابی چند بعدی
| ابعاد نشانگر | پیرایش دستی | پیرایش مکانیکی | پیرایش یخ زده | بهینه سازی قالب |
| هزینه واحد (یوان) | 0.8-1.5 | 0.3-0.6 | 0.5-0.8 | 0.05-0.1 |
| دقت پردازش (MM) | ±0.1 | ±0.03 | ±0.01 | ±0.005 |
| کارایی | کم | عالی | خیلی بلند | N/A |
| میزان خسارت محصول | 3-5% | 0.5-1% | 0.1-0.3% | 0 |
| سرمایه گذاری تجهیزات | کم | عالی | خیلی بلند | واسطه |
| نوع لاستیکی قابل استفاده | همه | لاستیک سخت | همه | انواع لاستیکی خاص |
ارزیابی جامع از امکان سنجی فنی و اقتصادی
1. سناریوهای دسته ای کوچک و چند متغیره (<100,000 pieces/year)
- راه حل بهینه: پیرایش دستی + بهینه سازی فرمول.
- کنترل هزینه: {1}} کاهش در هزینه کلی.
- مورد معمولی: تولید آزمایشی مهر و موم سفارشی.
2. تولید دسته متوسط و بزرگ (500 ، {2}} میلیون قطعه در سال)
- بهترین ترکیب: قالب دقیق + پیرایش یخ زده.
- بهبود کارآیی: 30 برابر افزایش در تولید سرانه.
- مورد موفقیت آمیز: خط تولید مهر و موم انتقال روغن خودرو.
3. الزامات دقیق فوق العاده بالا (پزشکی/هوافضا)
- مسیر فنی: قالب خودمختار + انفجار یخ خشک.
- تضمین کیفیت: دستیابی به ISO {1}} کلاس A استاندارد.
- مثال کاربرد: تولید حلقه آب بندی شیر قلب.
نتیجه گیری
1. برای محصولات معمولی: ترکیبی از قالب "دقیق (شکاف کمتر از یا مساوی با {0}}. 0 1mm) + برش منجمد ({3}} درجه × 10min)" می تواند به یک هزینه جامع 0 برسد.
2. مناطق کاربردی سطح بالا: مسیر فنی "قالب خودآزمایی (HRC60) + پیرایش لیزر (لیزر پالس 100 وات)" توصیه می شود. اگرچه سرمایه گذاری اولیه با 800 افزایش می یابد ، {5}} 2 میلیون یوان ، نرخ صلاحیت محصول از 92 ٪ به 99.5 ٪ افزایش می یابد.
3. جهت استراتژیک بلند مدت: یک سیستم فنی از "پیشگیری اول ، حذف به عنوان یک مکمل" باید ایجاد شود ، و ضخامت فلاش باید در زیر {{0}. 02 میلی متر از منبع از طریق شبیه سازی جریان قالب (نرم افزار MODLEX3D) + کنترل هوشمندانه Volcanization (کنترل دمای PID ± 0.5 درجه) کنترل شود.