آب بندی کمپرسور گاز طبیعی توضیحات

کمپرسور گاز طبیعی یکی از تجهیزات کلیدی در سیستم انتقال و ذخیره سازی گاز طبیعی است و نقش اصلی آن افزایش فشار گاز طبیعی برای انتقال یا ذخیره سازی در فواصل طولانی است. مهر و موم نقش حیاتی در عملکرد کمپرسور ایفا می کند و از نشت گازها جلوگیری می کند و از ورود آلاینده های خارجی به سیستم جلوگیری می کند. در زیر مقدمه ای بر آب بندی کمپرسور گاز طبیعی آورده شده است.

مواد محصول	لاستیک، گرافن، PTFE، فلز
سختی (ساحل A)	50 Shore A, 60 Shore A, 70 Shore A, 80 Shore A, 90 Shore A
درجه حرارت قابل اجرا	-70 درجه تا +250 درجه (-95 درجه فارنهایت تا +480 درجه فارنهایت)
محدوده فشار	-0.1 تا 6.4Mpa
سرعت	30 متر بر ثانیه (5900 فوت در دقیقه)
رنگ	مشکی، آبی، زرد، سبز، سفارشی
اندازه	استاندارد / سفارشی
عملکرد	مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر مواد شیمیایی، مقاوم در برابر آب و هوا،
گواهینامه	ISO: 9001، ISO: 14001، IATF: 16949

نقش مهرها

وظیفه اصلی آب بند جلوگیری از نشت گاز طبیعی و ورود ناخالصی های خارجی است. در محیط‌های پرفشار، آب‌بندی‌ها باید در مقابل فشارهای دیفرانسیل بالا و تغییرات دما مقاومت کنند و عملکرد آب‌بندی را حفظ کنند. قابلیت اطمینان درزگیرها تأثیر مستقیمی بر کارایی و ایمنی کمپرسور دارد.

نوع مهر و موم

مهر و موم مکانیکی: آب بند مکانیکی یک آب بند تماسی است که از یک جفت حلقه تشکیل شده است که نسبت به یکدیگر می چرخند و برای جلوگیری از نشتی با نیروی فنر در تماس هستند. آنها هم برای محیط های پر سرعت و هم برای محیط های پرفشار مناسب هستند.

مهر و موم گاز خشک: آب بند گاز خشک آب بند غیر تماسی است که برای جلوگیری از نشتی از یک لایه گاز استفاده می کند و برای مواقعی که نشتی اثری مجاز نیست مناسب است.

مهرهای هزارتویی: مهر و موم های لابیرنت جریان گازها را از طریق مجموعه ای پیچیده از کانال ها و شکاف ها کند می کنند و برای محیط های کم فشار و متوسط مناسب هستند.

مهر و موم های نرم: درزگیرهای نرم معمولاً از لاستیک یا پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) ساخته می شوند که خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری خوبی دارد و برای محیط های کم فشار و لرزش زیاد مناسب است.

Natural-gas-compressor-seals

انتخاب مواد برای مهر و موم کمپرسور گاز طبیعی

انتخاب ماده برای مهر و موم برای عملکرد آن بسیار مهم است. مواد متداول مورد استفاده عبارتند از:

لاستیک: خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری خوبی دارد و برای دمای معمولی، فشار کم و محیط کم خورنده مناسب است.

پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE): دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا است و برای محیط های خورنده قوی و محیط های با دمای بالا مناسب است.

گرافیت: دارای خود روانکاری و مقاومت در برابر دمای بالا بوده و برای محیط های با دمای بالا، فشار بالا و خورنده مناسب است.

فولاد ضد زنگ: دارای استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالا بوده و برای محیط های با فشار بالا، دمای بالا و محیط های خورنده مناسب است.

مس و آلومینیوم: هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد و برای برخی از محیط های کاری خاص مناسب است.

کامپوزیت ها مزایای مواد فلزی و غیر فلزی مانند واشر کامپوزیت فلز-گرافیت را با هم ترکیب می کنند که هم از استحکام بالا و هم خاصیت آب بندی خوبی برخوردار هستند.

ملاحظات طراحی مهر و موم

هنگام طراحی مهر و موم، عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:

فشار: آب بندی باید بتواند فشاری را که کمپرسور در آن کار می کند تحمل کند.

دما: ماده آب بندی باید بتواند عملکرد خود را در دمای کارکرد کمپرسور حفظ کند.

سازگاری شیمیایی: مواد آب بندی باید با گاز طبیعی و سایر مواد شیمیایی موجود سازگار باشد.

سایش: مهر و موم باید قادر به مقاومت در برابر سایش و پارگی در مدت زمان طولانی باشد تا عملکرد آب بندی خود را حفظ کند.

به طور خلاصه، مهر و موم کمپرسورهای گاز طبیعی بخش مهمی از تضمین عملکرد ایمن و کارآمد تجهیزات است. انتخاب نوع و مواد مهر و موم مناسب و همچنین طراحی و نگهداری مناسب، برای عملکرد پایدار طولانی مدت کمپرسور بسیار مهم است.

Linde Polymer Tec Co., Ltd

شرکت Linde Polymer Tec، با مسئولیت محدود در سال 2004 تاسیس شد، مجموعه ای از تحقیق و توسعه، طراحی، ساخت و فروش انواع مهر و موم های لاستیکی در یکی از شرکت ها با سرمایه گذاری کل 20 میلیون دلار آمریکا در منطقه ای است. این کارخانه با مساحت 48،{3}} متر مربع، در شهر ساحلی زیبای Xiamen واقع شده است.

این شرکت عمدتاً انواع ترکیبات لاستیکی و مهر و موم های لاستیکی را تولید می کند و در حال حاضر بیش از 3،{1}} فرمول مواد و بیش از 2،{3}} مشخصات محصول دارد. محصولات مناسب برای خودرو، هوانوردی، ماشین آلات، پتروشیمی، لوازم بهداشتی، پزشکی، غذایی، الکترونیک، دفاع ملی، نظامی، صنعتی و سایر زمینه ها می باشد. از زمان تأسیس کارخانه، این شرکت عملیات ثبات فرآیند را تکمیل کرده است و نرخ بازده محصول به 97.1٪ رسیده است.